轧辊剥落为首要的损坏形式，现场调查亦表明，剥落是轧辊损坏，甚至早期报废的主要原因。轧制中局部过载和升温，使带钢焊合在轧辊表面，产生于次表层的裂纹沿径向扩展进人硬化层并多方向分枝扩展，该裂纹在逆向轧制条件下即造放浮四落,支撑辊辊面剥落支撑辊剥落大多位于轧辊两端，沿圆周方向扩展，在宽度上呈块状或大块片状剥落，剥落坑表面较平整。支撑辊和工作辊接触可看作两平行圆柱体的接触，在纯滚动情况下，接触处的接触应力为三向压应力，如图I所示。在离接触表面高层度(Z)为0.7S6b处((b为接触面宽度之半)剪切应力非常大，随着表层摩擦力的加大而移向表层。
铸钢轧辊热处理工艺 疲劳裂纹并不是发生在剪应力非常大处，而是
轧辊铸造缺陷更接近于表面，即在z为0.5b的交变剪应力层处。该处剪应力平行于轧辊表面，据剪应力互等定理，与表面垂直的方向同样存在大小相等的剪应力。此力随轧辊的转动而发生大小和方向的改变.