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碳含量在高速钢轧辊中的作用-高铬铸钢轧辊市场需求分析

2016/8/18 4:03:27来源：网络点击数：350次

　　传统高速钢的碳含量通常是在0.7%一1.6%范围内变动，这主要取决于对韧性的要求，因为碳含量铸轧辊冷却方式高容易产生碳化物偏析，降低高速钢韧性。由于高速钢轧辊需要具有足够的耐磨性，必须提高轧辊工作层中碳化物的数量。碳是高速钢轧辊中较重要的组成元素，高速钢轧辊中碳的作用是与合金元素形成碳化物。淬火加热时，一部分碳化物溶于奥氏体，从而保证了马氏体的硬度，回火时合金碳化物呈弥散析出，造成二次硬化;另一部分未溶的碳化物起着阻止晶粒长大和提高耐磨性的作用。因此，碳的作用是提高钢的硬度、红硬性和耐磨性，而且效果十分显著。若碳含量不足，则上述效应不能充分发挥，而且还由于基体中含有过多的合金元素，使导热性显著恶化，导致轧辊抗表面粗糙性降低。同时，从高速钢轧辊的凝固过程可以看出随着碳含量的增加，液相线温度降低，钢水流动性和铸造性能改善，初晶奥氏体量减少，晶粒细铸钢轧辊金属型化，碳化物量增多。而碳含量低时，初晶奥氏体生长区间变宽，晶粒粗大，同时因残余液相少，碳化物量减少，且碳化物只能在晶界析出。若碳含量偏高，硬度和红硬性虽高，但碳化物不均匀性增加，使高速钢的塑性及韧性变坏，综合力学性能低劣;同时碳含量增加，也会使钢淬火后残留奥氏体量增加，回火次数相应增加，能耗上升。碳含量过高，还易引发铸造裂纹，碳通过减少基体中铬含量，还间接地降低了淬透性。碳含量过高，高速钢中将出现网状M3C型碳化物，加大材料脆性。碳含量超过3.0%以后，抗热冲击性能明显下降。因此，在高速钢轧辊中选择合适的碳含量是非常重要的。

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