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高速钢轧辊的使用之冷却-轧辊

2016/8/17 17:42:40来源：网络点击数：372次

　　高速钢轧辊含有大量W、Mo、Cr、V、Co等合金元素。较高的C和V的成分得到高硬度的MC型碳化物，可提高轧辊的耐磨性; 较高质量分数的Cr使轧辊中含有一定数量的M7C3 型碳化物，可改善辊面抗粗糙性，降低轧制力; Co可提高高速钢轧辊的纯硬性，使高速钢轧辊能应用于热轧机上。高速钢轧辊的硬度、抗热裂性、耐热冲击性均优于高镍铬铸铁轧辊，而其耐磨损性是高镍铬铸铁轧辊的4 ～ 5倍，因此高速钢轧辊在热轧生产中推广很快，但怎样使用好高速钢轧辊仍是目前钢铁行业的重大铸造轧辊课题。
　　高速钢轧辊的使用
　　高速钢轧辊的冷却
　　高速钢轧辊热膨胀量大，辊温分布不佳易产生不均匀热膨胀和氧化膜异常脱落，影响轧辊的热凸度和辊缝精度。影响高速钢轧辊氧化膜和热凸度的关键因素是轧辊辊面温度。因此理想的轧辊冷却方式、缩短辊面处于高温状态的时间，是控制辊面的氧化膜厚度、控制热凸度、减少热裂纹的重要手段。热轧过程中轧辊的瞬时接触温度为600 ～ 750℃，辊面从接触弧出来后，必须尽快将温度由700℃降至300℃以下，镍铬硅铸轧辊套以防止进一步氧化轧辊经过瞬时高温接触区后，快速工作在高标准水冷环境中有利于形成具有较佳保护性能的氧化膜。通过优化轧辊冷却水分布，如加大出口侧冷却水量、加大轧辊中部的冷却水量、降低冷却水管高度等措施能够明显降低辊面温度。
       采用扁平喷嘴取代圆锥形喷嘴，并且将3 /4冷却水用于轧辊出钢口侧的冷却，将轧辊表面温度控制在50℃以下。冷却系统是呈环形的一系列喷嘴，这些喷嘴能保证向轧槽喷射出持续、充足的水流。靠近出口导卫处应为主喷嘴，从此喷嘴喷出的水量为整个轧槽上总水量的30%，喷射角度为20° ～ 30°，此喷嘴的作用是保证把冷却水迅速喷到轧槽中刚刚脱离轧件的部位上。水压控制在( 4 ～ 6) × 105五次方5Pa，每槽水量较少为500L /min，水流不能散射，冷却水需要进行沉淀，尽可能降低固体粒子的含量，以免轧辊受损。
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