耐磨胶泥使用方法 选粉机龟甲网耐磨料

耐磨胶泥使用方法 选粉机龟甲网耐磨料，耐磨胶泥实际应用于市场中已经经历了多年的风雨，陶瓷耐磨涂料又被称为耐磨涂料，在耐磨行业的市场占据比重大，由于陶瓷耐磨涂料主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，而结合系统由于采用复合强化措施和特别处理形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。 

耐磨胶泥属于无溶剂

耐磨胶泥以高性能耐磨金属材料组成，如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英等为骨材的改性树脂复合组成的高性能耐磨修补剂。具有与金属结合强度高，施工方便，立面不流淌，固化无收缩等特点。用于经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下，设备零件、金属表面修补，也可制作各种耐磨防腐涂层。

耐磨胶泥属于无溶剂、双组份化学反应型、半固态泥状胶粘剂－抗磨涂层材料。其技术特征是：在研制和生产中（2－硫醇基苯并噻唑），使其与环氧树脂进行缩合反应。

耐磨胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面性能，即高耐磨性；同时高分子聚合物本身具有防腐特性，从而使涂装后的设备具有耐磨性能。

影响耐磨胶泥寿命的主要因素  

1、烟速导致耐磨胶泥磨损加剧，须加强耐磨处理。正常运行时，锅炉温度较高的三个部位的温度分别为：          

炉水：900℃

，炉出口：892℃

（3），旋风分离器：852℃。烟速为：炉膛5m/s，炉膛出口5m/s，旋风分离器9.5m/s。

2、燃料对锅炉燃料的影响是选煤厂副产品的煤矸石洗涤、煤泥洗涤和混合煤。热值低，灰分高。沸腾燃烧时，炉内耐磨胶泥和水冷壁管磨损，炉内卫燃带、炉出口水平直烟道旋风分离器、回流器耐磨浇筑材料磨损特别严重。浇筑材料损坏容易导致外保护板直接受热、变形、开裂、漏烟、漏灰。影响锅炉的正常运行，现场环境恶化。以下是江西锅炉厂生产的75t/h差速床循环流化锅炉低热量煤质分析表。

3、施工质量是影响锅炉耐磨胶泥使用寿命的主要因素，季节性施工不采取的施工措施，施工工艺不符合标准要求，维护期短，不能严格按照给定的烘炉曲线，导致该产品结合力和耐磨性不能满足设计要求。

4、锅炉点炉、停炉和运行阶段负荷波动对浇注料的影响。锅炉点炉加热和冷却速率控制不良会导致内外温差大，热应力大。

耐磨胶泥是一种双组份常温固化，内含高性能耐磨颗粒的耐磨耐腐蚀涂层， 适合现场紧急修补，其耐磨性、耐腐蚀性，立面施工不流挂不塌陷。用于一般负荷的细颗粒磨损设备如磨煤机、大型灰浆泵、叶轮、壳体、 料斗等的大面积及保护；

使用方法：

1、表面处理：打磨或喷砂被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，用清洗剂清洗。

2、配胶：按配比将两种组分混合均匀，颜色一致。

3、施胶：将调好的涂层胶均匀的涂敷于被防护物表面并达到厚度。

4、固化：室温24h固化或加热至80℃保温2h固化。

注意事项：

1、温度低于15℃时，应采取适当加温措施，否则应延长固化时间。

2、当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短。

3、建议涂层厚度在2mm以上；

4、本品属非危险品，但勿入口和眼，避免长期与身体直接接触。