一、工作原理

该设备的原理是工作中旋转的转子将吹入铝水中的惰性气体（氩气或氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散型在铝液中；气泡在熔液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔液表面，使熔液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果。 氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气。惰性气体纯度须在99.99％以上。

二、设备用途

适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、反射熔炉、浇注包及静止箱内铝液液体进行除氢、除渣净化等工艺。三、设备特点

1、设备单人可手推移动、工作方便；无需车间行车吊装、同时具备移动和固定操作（后轮采用转动刹车轮）。脚轮直径150mm。

2、石墨棒可上下移动调整，配合熔铝设备使用。

3、除氢率高、速度快，可提高铝水纯度、缩短精炼冶炼时间。

四、技术参数

1、额定电源：3相、380V。

2、额定频率：50HZ。

3、转子主轴电机功率：0.75KW。活动臂升降电机功率：0.75KW，减速机为铝壳80型，速比1:60。

4、转子转速：0∽500r/min（采用变频器变频调速）。

5、管路气压：0-0.5Mpa。

6、精炼气体：工业用氩气或高纯度氮气（纯度大于99.99%）。

7、用气范围量：0-30L/min。

8、石墨转子：直径?70mm*长850mm。（适用于800mm内部高层度的石墨坩埚、铝水浇注包使用）

9、悬臂有效长度：1000mm。

10、工作中设置挡板防止涡流的产生。

11、适合炉口离地面高度1000mm以内的熔铝保温炉或铝水中转包使用。

12、精炼时间：0-99分钟，计时器选用0-99min（可设定时间、自动计时到达设定时间后自动停止再上升）。

五、主要配件及电器       产地           品牌

槽钢方通             国产            金力泰

A4钢板               国产            金力泰

移动小车             东莞            金力泰

升降电机             东莞            东莞电机

转子主轴电机         东莞            东莞电机

减速电机             宝岛            台仪

石墨转子             国产            金力泰

石墨挡板             国产            金力泰

石墨转盘             国产            金力泰

变频器               国产            自主品牌

气压管               国产            自主品牌

六、除气机使用说明

除气机操作指导书
铝水精炼除气机作业（操作）指导书适用于移动式、固定式、吊装式、喷粉式等精炼除气除渣设备。
铝溶液除气精炼操作指导书。
1、主题内容及适用范围: 
本操作指导书规定了：铝水除气精练的操作方法和要求,
适用于压铸铸造车间铝水除气精炼工序. 
2.生产准备验证: 
除气操作时应按“设备点检表”逐项检查,认真填写并验证“熔炼监控记录（如不漏气、压力可调、不缺气、时间设定按钮可调等）”合格方可除气，否则采取措施解决. 
3.作业方法: 
3.1.作业前准备: 
3.2.检查确认设备状态是否良好,除气杆无堵塞和损坏现象,确保设备运行符合要求. 
3.3.接通电源,检查确认行程开关是否正常. 
3.4.接通气源,检查确认输入气管密封处有无漏气,确认探测除气杆通气是否良好. 
3.5铝液除气: 
3.2.1.除气参数设定. 
3.2.1.1气体纯度为99.98% 氩气
3.2.1.2气体压力:0.25MPa. 
3.2.2.将除气杆升至较高位
3.2.3.将装满铝液的转运包移入除气杆下除气杆必须对正转运包中心。
3.2.4.操作人员必须穿戴好必要的劳保用品确保人身安全
3.2.5.将转运包表面浮渣扒掉
3.2.6.接通气源,按照<<除气机操作指导书>>进行除气操作
3.2.7.除气5-45MIN（可根据铝液容量设定）后,从包取试样进行含气测试,密度达到2.63g/cm或以上时除气精炼达到要求否则继续除气直到密度达到要求若铝液温度低于680℃密度还未达到要求时则将铝水倒回熔炼炉重新熔炼
3.2.8.除气达到要求后不要立即关闭气源和电源应将除气杆升至高于液面后,才可切断电源和气源
3.2.9.一些状态下(除气后)注意不要将除气杆意外旋转启动,并及时检查疏通除气杆的出气孔
3^{.2.10.及时清理干净铝液表面的浮渣
3.3.专注操作}
4.作业流程及流程工艺
作业前检查除气机→浇包或坩埚内清渣→除气精炼→测试含气量→停止除气清渣→浇注机。
5.喷粉式铝液精炼除气机因为是一台自动除气除渣一体机所以，在精炼时是边除气除渣的，要操作技术员设定下粉速度（螺杆旋转速度）和时间搭配好。

七、售后服务

自购买设备之日起一年内，凡用户按照《使用说明书》正常使用的情况下设备发生故障的，我公司给予免费维修。在免费维修期内，甲方收到乙方的书面通知后，首先以电话或视频的方式指导乙方处理故障，如电话或视频不能处理故障的情况下，甲方将安排技术人员出国到现场处理，出差等各种费用有需方承担。（备注：石墨转子是除气机易损件属于耗材产品，不予以保修，乙方需定期更换）。

八、设备包装

机体采用塑料泡沫与透明拉伸膜裹包，石墨转子采用打木箱与泡棉包装。

移动式除气机使用及说明

一、概述：

CQJ-102型移动式铝液精炼除渣机适用于坩埚式熔炉,池式熔炉,反射熔炉,浇包及静止箱内的铝液进行除氢,除渣净化处理.

二、 使用条件和环境：

1、  环境温度：-5~50℃。

    2、  相对湿度：≤90%。

3、  安装高度不超过海拔1000米。

4、  周围无导电尘埃、无爆开和剧烈振动的场所。

5、  车间要配备三相五线电源，电压波动不大于10%。

三、主要技术参数：

1、输入电压：380V 。

2、相数：3相。

3、输入电源频率：50HZ。

4、转子主轴电机功率:0.75KW.,活动臂升降电机功率:0.75KW,减速机为铝壳80型.速比1:60.

5,转子转速:0∽300转/分钟(采用变频器变频调速)

6,管路气压;0∽0.06Mpa.

7;精炼气体;工业用氩气或高纯度氮气(纯度大于99.99％).

8,用气量;≤2.5L/Min.

9,石墨转子;直径?70mm*长800mm.

10,悬臂有效长度;950mm.

11,适用于地上1300mm以下的熔炉使用。

12,精炼时间;15∽45分钟,计时器选用0∽999min(可设定时间,自动计时启动紧急信号).

四、设备特性：

1;设备可手推移动,工作方便,无需车间行车吊装.

2;摇臂,石墨棒可上下移动调整,配合熔铝使用.

3;除氢率高,速度快,可提高铝水纯度,缩短精炼冶炼时间.

五,工作原理;

此设备的原理是工作中旋转的转子将 吹入铝水中的惰性气体(氩气或氮气)破碎成大量的弥散气泡,并使其分散在铝液中,气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理,吸收熔液中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出熔液表面,使熔液得以净化,由于气泡细小弥散,与旋转熔液均匀混合,并随之转动呈螺旋形缓慢上浮,与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流.从而显著提高了净化效果,氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气.惰性气体纯度须在99.95以上.

五、电气控制部分：

1、   电器控制柜单独悬挂式,柜门为仪表面板,电器配件安装在枢门内,可以有效防止外界灰尘污染,美观,实用.外形尺寸；600mm?500mm?250mm.

六；调试和烘炉

１；首先检查电源线是否连接好．

2、机壳和电控箱要连接地线。

3、通电前，应先用万用表初步检查炉体是否绝缘良好，待一切正常后合上开关，先做各种保护试验，确保使用安全.

5、除气机动作调试完成后，可做产品调试，待一切准备就绪，按照操作规程正常操作．

7、若在运行当中发现除气机出现异常，应停机检查排除。

七、维护与检修：

1、本设备每月检查一次，清除机内、电控箱灰尘污垢、检查紧固件有无松动，发现问题及时处理。

2、如设备暂时不用，应加强通风和干燥，电控箱应放在木板上保存，

以避免仪表及其它元件潮湿受损。

3、用户单位应配备专门操作人员、维修人员，其他人员不得乱动以防发生人为故障或故障扩大。

4、如发生故障时，应先断开电源、由专业维修人员或电工进行检修，以免漏电造