我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的优异地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压输送式自动喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；

喷砂介质：60#—100#玻璃珠；

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；

加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。

二、输送式自动喷砂机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、输送式自动喷砂机工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在输送式自动喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。