靖江市中诺仪表仪器有限公司

主营:轴承加热器,测振仪,振动分析仪,现场动平衡仪,激光对中仪,测厚仪,探伤仪,红外测温仪

安铂多通道APM8000振动分析仪

产品信息

产品详细

安铂多通道振动分析仪的详细介绍

安铂多通道振动分析仪APM-8000

      仪器概述:安铂振动分析仪APM-8000能同时测量振动的加速度、速度及位移值。当发现机器出现异常时,还能进行时域分析、FFT频率分析,包络分折,找出产生故障的原因或部位,甚至还能分析故障的严重程度。当发现机器是由于不平衡原因造成振动过大时,安铂振动分析仪APM-8000还能进行现场动平衡,通过加配重,使机器质量均匀,达到平衡状态。机器类型包括:压缩机、水轮机、离心机、风机、水泵等。 安铂振动分析仪APM-8000功能强,可作为数据采集器使用,配套软件有如下功能:建立档案、数据通讯、时域分析、频谱分析、趋势分析、打印报表、状态判断。

     迅速现场动平衡:可以在现场迅速判断机械设备运行状态,分析出机械设备是否存在动平衡不良故障。如果存在,则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正,系统将自动解算出加(减)配重的质量大小和角度。许多情况下,一次动平衡校正就可以去除转子(轴系)90%以上的不平衡量。 

系统功能及技术指标:

■具有单面、双面平衡能力,可适合不同种类转子的现场平衡;

■向导式动平衡功能:软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度,提供了完善的向导式动平衡功能,操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正;

■人性化的动平衡续作功能,可以从已保存的未完成动平衡过程继续进行动平衡

■开机次数:利用现场原有安装条件,开停机23次;利用影响系数法1次起机即可获得配重,达到动平衡校正的效果,大大的提高了工作效率;

■专有的试重估算方法,可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量,减少1次开机, 大大的提高了工作效率。

■灵活多用的配重方法:去试重法、不去试重法;有任意角度法、等分配重法;添加滑块法、滑动滑块法

■矢量分解:对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解,以满足现场安装的客观要求。

■平衡方法:试重法和影响系数法;

■完善的平衡报表:动平衡过程完成后,软件可以自动生成动平衡报表,明确转子的基本信息,振动降低情况以及详细的配重信息。

■振动分析:由计算机、计算机软件与采集箱组成的采集系统实时采集设备振动信号,并提供了时域波形、频谱图、相关分析、概率分析、轴心轨迹、时间三维谱等分析方法。通过这些分析手段可以综合判断设备状态是否良好和诊断设备存在的各种高、低频故障,既解决了对设备本身的监测和故障诊断,同时避免了盲目地进行动平衡校正。

■转速适用范围:标准型:60180000r/min,低速型:1 r/min以上

■质量适用范围:标准型:1KG以上    加强型:50克以上

■剩余不平衡量: 质量为1mg    振动值:0.01mm/s                              

■一次平衡可使不平衡量减少90%以上                                 

■振动参数精度5                               

■转速精度1%%                              

■软件终身免费升级,系统终身维护。     

 

系统配置:

序号

名称

数量

单位

备注

1

两通道主机

1

 

2

振动加速度传感器(含磁座)

2

5-10KHz 30mv/g

3

振动传感器专项使用线缆

2

5

4

激光转速传感器

1

5-200厘米

5

转速传感器专项使用线缆

1

5

6

USB数据传输线

1

 

7

专项使用充电器

1

 

8

反光条

1

 

9

转速传感器卡座

1

 

10

电子秤

1

精度:0.1克; 范围:500

11

软件安装盘

1

 

12

软件说明书

1

 

13

合格证

1

 

14

外包装箱

1

 

15

笔记本电脑

1

根据客户要求配置

16

装箱单

1

 




安铂振动分析仪APM-8000系统构成:

 

便携式笔记本电脑+振动信号处理专项使用采集箱,可选24816个通道。

主要功能:
强大的数据采集故障诊断功能,由
 4 大功能软件构成,包括振动分析故障诊断软件,旋转机械故障自动诊断软件,现场动平衡软件,交流异步电机自动诊断软件。

强大的软件分析功能:
依赖于 系统配置的振动分析故障诊断软件
设备管理及系统设置

 

 

    采用强大的数据库结构对设备测点信息进行管理,可以更加有效地建立设备档案,方便设备管理,提高设备监测的效率;完善的系统设置,可以选择加速度、速度、位移的任何一种传感器,使系统适于各种现场应用。

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