铝合金表面处理工艺

2014/5/5 10:49:22来源：网络点击数：527次

大家都知道，铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳较等。今天小编就带着大家讲解下铝合金表面处理工艺。

铝合金及铝型材需要表面处理满足不同需求，常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳较、喷沙、钝化、抛光、氧化膜

1、着色：一种是铝氧化上色工艺，一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金颜色等。

2、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学氧化：氧化膜较薄且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为农业生产体系涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳较氧化膜。

5、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法a、磷化(磷酸盐法)b、铬化(无铬铬化)c、化学氧化。

6、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

7、阳较氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。　　8、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

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