随着通讯5G时代的到来，和汽车行业的蓬勃发展，对于压铸行业来说是更多的机遇，也伴随着更多更大更难以轻易解决的一些问题，在镁铝合金压铸压铸件成型工艺中，温度的控制是压铸件成型良好与否的一个重要核心因素，合适的模温不仅影响着产品的合格率，也影响压铸模具的寿命。

如果镁铝合金压铸模具温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间降低生产效率；温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。

那么镁铝合金压铸模温机与普通模温机有什么区别呢，首先简单说一下模温机的构造，模温机的原理是加热管将介质（导热油或水）进行加热然后经模温机内部的循环泵将媒介在模温机与客户需要加热端的整个管路系统进行循环加热的一个过程，比较主要的分为循环泵、加热管、和控制部分。

镁铝合金压铸模温机与普通模温机区别在于循环泵的选择，镁铝合金压铸模温机选用进口磁力泵，磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

镁铝合金压铸模温机与普通模温机区别还有就是因压铸件的成型过程温度比较高，所以对加热管的耐高低温转换性能就很重要，欧能机械加热管工艺根据欧洲工艺改进，对填充镁粉进行特殊处理，可延长普通加热管的寿命30%，所以加热管和磁力泵的特别性能决定了镁铝合金压铸模温机与其他行业的不同。