液化气模壳焙烧炉四大优点：

1.液化气热值高，焙烧效率高：

  采用液化石油气做为燃料，热效率大大提高，尤其采用“瓶组+气化”气化效率高，大大减少瓶装石油气的浪费现象。

2.燃烧嘴寿命长，燃气/风配比合理，采用德国技术，中威设计制作，超长质保，用户不用担心烧嘴烧坏现象。

3.全自动控温系统，“大/小火”控温工艺尤其适合焙烧炉，即达到焙烧质量要求，又能够达到节气效果。

一 、使用隧道炉焙烧模壳优点：
 1.节能效果优于其它炉型（台车式焙烧炉）20%以上，原因：隧道炉加热部位按功能划分为三区：预热区、加热区、保温区，模壳经预热后温度达到300℃-400℃，快速升温（45分钟左右）保温：10-15分钟，达到焙烧效果。同时，与中频熔炼炉工作同步。

2.煤气发生炉设备连续工作，更加节能。因为隧道炉属于连续性作业炉型，使用煤气发生炉后（优于燃煤炉）节煤20%以上，并且环保达标，煤耗：70-120千克/小时（根据煤质不同，煤耗有差异）。

3.模壳焙烧质量高，模壳有序摆放在耐热钢炉底板上，大大缩短模壳上下温差，避免过烧及温度不够现象。升降炉门密封效果更佳。烧损率大大下降，模壳摆放尽量降低高度（一般摆放上下两层，太高容易损坏模壳）。

4.采用隧道炉生产作业的厂家要根据自己的生产量及场地考虑，隧道炉适合于生产量大且稳定的状态，属于连续性作业炉型。若生产量不大且不稳定，建议采用台车炉或室式炉更为合适；其次，隧道炉占地空间非常大，充分考虑铸造车间的设备布局，尤其是中频炉要与隧道炉的距离要近些较为合适。

5.隧道炉作业时间一般跟中频炉同步作业，企业一般在21：00-次日早上：8:00左右，充分利用优惠电价进行生产，因此，设备的操作方便性、安全性、尤为重要，这是设备生产厂家必须考虑的因素。

二 、常用隧道炉参考尺寸：

以上尺寸仅供参考，我公司可以根据用户要求进行特殊设计。

三 、隧道炉制作方式：

由30年制作经验的工程师现场制作，用户购买材料。此种方式非常大优点：一次性投入资金节省近：30%，并且制作材料、 过程透明，便于日后设备维护,延长隧道炉的使用寿命。