缩管机特点：

1.全液压系统控制，出力大，压力稳定，利于管件收缩成形。工件径向压紧力大小可以调节，保证工件有足够的夹紧力，在加工时不会向后滑动，具体：（1）可将上下夹具合缝尺寸加上几丝，上压头压下接触工件后会使液压压力升高到预设的压力值，此压力值是通过德国进口的压力传感器测定通过PLC的输入处理再转换输出以实现到达预定压力值时停止下压，此过程瞬间完成，由于在缩管时管材会发生各类变形可能会使所夹管材外径再度缩小，因此在液压系统中加入了蓄能器使管材缩径时补充压力使压紧变形量得到有效控制；（2）在液压系统中加入液压锁防止压紧后由于液压内部渗漏造成微量退却；（3）夹具表面粗糙度提高到0.4;（4）夹具长度可考虑尽可能加长以加大接触面积;不损伤工件.

2.工件成形模具有8套，其中6套模具前后运动靠伺服电机滚珠丝杠与线性导轨传动、编码器定位，光栅尺测距，定位精度小于0.01 mm，并可任意调整定位尺寸，可以一次装夹完成多道加工工艺，保证产品精度。

3.左右端缩管缸及两工位移动缸均采用接近开关控制加机械硬限位限程并可调整。

4.工件顶出端限位油缸行程、压力可调，保证适合不同工件的装夹，定位。

5.工控机操作，压力、行程、速度直接在工控机上进行修改，方便简洁。

6.考虑到可能贵公司的发展需要在两工位处补充了前模套可加入大模具，并且补充了内模安装位，不需要时可拆出。

7.为操作者与现场工作需要：一方面要在工作台上留有放置工件的地方（纵向399mm的空间横向有933mm的空间）一方面要考虑操作者方便操作而留出空间。