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真空保温杯激光焊接机 新产品

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真空保温杯全自动无缝激光焊接机是本公司研发生产的这款新机。可以自动追踪焊点,针对不同的杯型,不规则圆周的杯口、杯底都能实现自动快速的较好定位,准确焊接。可根据产品定制工装夹具,提高工作效率(每台设备每天可焊接10000个左右的保温杯),无缺提升不锈钢保温杯的品质。

保温杯激光焊接原理:

通过激光电源对氙灯脉冲放电,形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到Nd3 :YAG晶体,晶体发光经谐振后发出1064nm的脉冲激光,再经扩束、反射、聚焦后进行焊接。简单来说就是由电能——光能——热能的转换来进行焊接

焊接原理: 

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式, 主要针对薄壁材料,准确零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,高层度比高,焊缝宽度小,热影响区小,变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可较好控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。

 

保温杯激光焊接优点:

1、速度快、高层度大、变形小。

2、能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3、可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。

4、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,高可达10:1。

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能较好定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。     

6、可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。尤其是近几年来,在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术,使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。

7、激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更准确的焊接提供了条件。

应用范围:

适用于双层杯、真空杯、真空瓶、底部、杯口等处焊接批量生产,它与传统生产方式相比有以下特点:焊接品质稳定(自动焊接,焊接品质统一),0.3mm厚的薄料焊接不变形,配合自动工装夹具能消除产品真圆度的问题实现自动化批量生产,提高生产效率和良品率,生产效率高于传统焊接方式的2-3倍以上,节约成本! 

 

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