重庆科冠涂料有限公司

主营:氟碳漆,高温漆,外墙漆,防火涂料,防腐漆,特种油漆,地坪漆,水性漆

氟碳涂料厂家-氟碳涂料施工-冠牌来样订制

产品信息

产品详细

氟碳涂料厂家-氟碳涂料施工-冠牌来样订制,供应重庆、贵州、贵阳、四川、云南等地区。张经理:139_8301_6155 冠牌钢结构专用氟碳漆推荐三种施工方案,(20KG以上起订,100KG起批);方案①底材喷砂除锈至Sa2或动力除锈St2,选用环氧铁红底漆配套氟碳面漆,底漆可做两遍至70-80μ的厚度,面漆做两遍至50-60μm的厚度,可以保证10年的防腐期限。方案②、底材除锈手工或动力除锈,选用环氧红丹防锈底漆,底漆可做两遍至80-100μm的厚度,面漆做两遍50μm,可以保证7-8年的防腐期限。方案③、底材喷砂除锈至Sa2或动力除锈St2,选用环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 氟碳面漆的配套方案,底漆1到,中间漆两道,面漆一道,底漆40-50μm,中间漆80μm,面漆35μm以上,可以有7-8年的防腐期限。

重庆油性氟碳漆,又名:金属氟碳漆、钢结构专用氟碳漆,一种耐候、耐久、防腐防锈能力都非常不错的油漆涂层,氟碳漆应用于钢结构通常采用底漆、中间漆,面漆的配套涂层,底漆、中间漆根据钢结构底材表面情况选择,面漆采用氟碳漆。

重庆科冠涂料有限公司包装规格:

包装规格:20公斤漆 4公斤固化剂。

包装图:

 

重庆油性氟碳漆的技术参数表:

项目 指标
不挥发物,%≥ 白色和浅色 50
其他色 40
溶剂可溶物氟含量,%≥ 双组份(漆组分) ≥18(国标)
干燥时间,h≤ 表干(自干漆) 2
实干(自干漆) 24
烘干(140℃) 0.5(可商定)
遮盖率≥ 白色和浅色 0.90
涂膜外观 正常
重涂性 重涂无障碍
光泽(含铝粉、珠光颜料的涂料除外) 商定
铅笔硬度(擦伤)≥ F
耐冲击性,cm≥ 50
附着力,级≤ 1
耐弯曲性,mm≤ 1
耐酸性(168h) 无异常
耐碱性(168h) 无异常
耐湿冷热循环性(10次) 无异常
耐污染性 通过
耐溶剂擦拭性,次,≥(丁酮) 100
耐湿热性 1000h不起泡,不生锈,不脱落
耐盐雾性 1000h不起泡,不生锈,不脱落
耐人工气候老化性 白色或浅色 2500h不起泡,不生锈,不脱落
粉化/级≤ 1
变色/级≤ 2
失光/级≤ 2

重庆钢结构氟碳漆的应用范围:桥梁钢结构:幕墙钢结构;市政及建筑用钢结构:各类钢管道、承重结构钢。金属标志物,及户外钢结构建筑设施;石油、化工、海边等腐蚀严重,安全性要求高的钢结构设施。

 

重庆钢结构氟碳漆的特性:

①超耐候型:钢结构氟碳漆预防光线直射性能特强,能长期保持原有色泽。不会产生普通油漆经过日晒雨淋之后的粉化现象。

②自洁性:具有不错的抗污能力,长期使用后水洗仍能清洁如新。因此特别适用于一些高等建筑、金属标志物,以及不宜清洁的钢结构设施。

③耐冲击、耐磨损:氟碳漆在漆膜韧性、漆膜硬度等方面较传统油漆均有很大的提升,因此轻微的磕碰、擦拭等均不会留下痕迹。

④附着力好,不掉漆:氟碳漆与环氧系底漆附着力良好,不易掉漆。

⑤防腐性能不错:氟碳漆对于盐雾腐蚀、弱酸碱腐蚀,部分化学气体腐蚀,雨水、海水侵蚀,就有良好的防腐作用。

⑥高装饰性:氟碳漆外观大方美观,色彩多样,并且可根据客户要求作出不同光泽、不同颜色的金属质感效果。

 

重庆科冠涂料有限公司具体的重庆钢结构氟碳漆施工工艺如下:

    钢材的表面处理:清洁打磨-防锈底漆-原子灰-自干-打磨-中间漆-自干-打磨-氟碳面漆-氟碳清漆-漆膜维护。

 

施工方法:

1、新的金属表面:要求表面没有油污、灰尘和锈迹。除锈较好达到Sa2.5级或St3.0级。

2、涂有旧漆的金属表面:用工具除去旧漆、铁锈、渍污和灰尘等。

3、钢结构氟碳漆涂装方法:喷涂、刷涂、辊涂。涂层为一层底漆两层面漆。金属效果钢结构氟碳漆建议选用喷涂方式。

4、稀释剂/清洗:氟碳漆专用稀释剂。

5、氟碳硬化剂用量:10:1(面漆与硬化剂重量比)。将乙组分(固化剂)倒入甲组份当中,添加适量稀释剂,搅拌均匀,放置20分钟。即可喷涂。

 重庆油性氟碳漆施工注意事项

1、必须按规定比例均匀调合钢结构氟碳漆主漆、硬化剂、调稀释剂。

2、配置好的油漆应在6个小时以内用完。

3、少量施工时,应按照实际用量调配油漆。不可将调配好未用完的油漆倒入未调配的油漆当中,否则会使油漆固化、变稠,不能使用。

4、乙组分在空气中暴露极易固化,若不能一次用完,应将乙组分(固化剂)严格密封,避免接触空气。

5、施工条件:施工温度为(5—40 )℃,空气相对湿度≤ 75 % ,禁止与水接触。

6、较多再涂间隔是指:涂膜在完全硬化之前即4天内可直接喷涂第二道油漆,涂层面不需打磨,干燥后再行施工。

7、如果已过硬干期4天时间,需将漆层表面重新打磨,以保证漆层之间的附着力。

8、避免水份混入漆中,水份可造成漆膜缺陷。

 

 

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