小型液压全自动双牵引机

工作原理：

本新型简易双牵引机用于挤压机挤出型材的牵引锯切作业。利用挤压机空程上棒(空载)的时间在距型材接痕约5~7米处中断锯切。在与挤压出料速度同步的基础上设定牵引力值，使型材从模腔中平直地引出并在张力下冷却，防止型材长度参差不齐、悬弹、扭曲变形，从而提高型材的成品率和表面质量。多根型材挤压时金属流动均匀，单根型材挤压时可使模子定径带处金属流动慢的部位加快，从而使整个截面上金属流动均匀，约能补偿3~5％的流出速度；比无牵引机减少2～4%的废料。、

设备特点：

出于传统使用的各种单牵引机普遍存在故障率高、冲击大、运行平稳性差、起动控制性能差 、电耗高、维修成本大、维修难度大等缺陷，为解决以上诸多问题，现研制了此新型牵引机；本机型具以下几方面特点 ：

1.     合理运用制造，做到易用易修，利用简单的液压控制来制动牵引车钳口做到更加可靠的夹料丢料！

2.     控制系统：整套设备自动控制。有PLC，人机，三菱变频器联机工作。

3. 机头上夹料放料动作的驱动装置位于靠挤压机端的轨道下。合理利用牵引机头液压驱动，机头重量仅 50公斤，是传统机头重量的 1/10，使得运行过程冲击小、起停灵敏，有效的提高了控制性能，同时牵引电机功率也降低了 1/6

4. 牵引头简易的液压控制，利用3个液压缸完成所以动作，去除传统繁琐的控制，从而非常大降低设备故障率；

5. 牵引电机减速机使用宝岛CPG齿轮减速机，为机器平稳运行提供了足够的稳定性能 ，清理了低速牵引时爬行及牵引力不稳的问题；

6. 用PLC控制变频器参数，有效控制各速度段的起停和速度段间的平滑过渡，使得运行流畅可靠无冲击，有效提高铝材质量；

7. 机器制动系统主要是由 PLC 控制伺服器的电子制动，进行平滑制动；

8. 编码器输出定位信号，定位更准确可靠；

9. 器配套设计了安全围栏，减少安全事故的发生；（定制）