315吨薄板拉伸油压机是山东威力重工只有研发的这款拉伸专项使用油压机，主要用于不锈钢产品深拉伸工艺，一般配备液压垫协助拉伸。我们可根据客户对工作台面，开口行程等要求进行特殊定制。定制联络方式：18606376268

315吨薄板拉伸油压机优势：

1、液压机单独按扭集中控制，具有调整、双手单次循环二种操作方式；

2、液压控制可采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长；

3、液压冲击小，减少了连接管路与泄露，或普通液压控制两种。

4、三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露

5、动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺；

6、具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节；

315吨薄板拉伸油压机技术参数：

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315吨薄板拉伸油压机液压系统工作原理：

     工作时，电液换向阀6通电，压力油由泵3打出， 经顺序阀4，进入电液换向阀6的右位，再通过单向阀9 ，进入上缸12的上腔。同时，经电磁阀7补油进入油缸上腔。回油从上缸的下腔经过（单向顺序阀）背压阀13和液控单向阀14 ， 通过电液换向阀7， 流回到油箱。

     与此同时， 上缸在自重的作用下， 加速了向下的快速运动，使上缸的上腔瞬时间形成了真空带，补油箱的油会通过液控单向阀 ，被吸进上缸的上腔， 以清理真空， 保持上缸的快速下移。

当上缸带动上模与下模合模后， 压力油继续输入上油缸的上腔， 油缸上腔的压力开始升高，由于油压的升高，补油箱处的液控单向阀被关闭， 切断了补油箱的供油，使上缸12下行速度开始放慢。油缸上腔压力继续升高， 当压力超过了压力继电器10的调定值时， 压力继电器发出信号，控制电液换向阀6转换到中位， 切断油缸12上腔的供油， 上缸停止运动，系统开始保压，保压时间为40s。

     保压完后， 电液换向阀6的左位被接通， 泵3打出的压力油， 经过顺序阀4， 通过电液换向阀6的左位，再经过液控单向阀14 、（单向顺序阀）背压阀13 ， 进入上油缸12 的下腔， 推动油缸向上运动，同时电磁阀7切换到左位，油箱补油加速回程。 油缸12上腔的回油通过液控单向阀 ， 流回到补油箱11 。使得上缸能快速退回原位。 

    当将电液换向阀6的中位和电液换向阀的右位接通时， 泵3打出的压力油，，经过电液换向阀的左位， 进入下缸16的下腔，回油从下缸16的上腔经过电液换向阀的左位，流入回油箱，下缸上行顶出工件。

    在工件取出后， 换向阀的右位开始工作， 压力油进入下缸16的上腔， 下缸下腔的回油经过阀的右位流入回油箱， 下缸向下运动， 恢复原位。

    阀13在保压时可防止上油缸12上腔的油液倒流，行程开关 15 用于控制上、下缸的较限位置，压力表分别显示上、下油缸和整个系统的压力。