铝合金抛丸机维修改造升级厂家全型号抛丸机专业维修，珠三角地区维修接到平均4小时内赶到故障生产线。公司提供所有抛丸机的高铬抗磨损部件，如叶轮体，叶轮叶片，分丸轮，定向套，顶护板，侧护板，衬板等，还有履带，电机，提升斗，配电箱，螺旋轴输送机，除尘系统等更换维修，plc程序烧写...抛丸机故障处理方法.

抛丸机因为是易损耗品，日常使用中会出现各种问题，圣金机械总结了易出现的问题及其处理方法                 。

1、抛头轴承故障原因分析与采取措施

抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压枪给油方式，8 个抛头加注一遍润滑油需用3 小时才能完成，既不安全又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间，安全**。滑润油的选用是否得当将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的机器性，通常抛头轴承表面温度不易超过60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，该脂具有超强的抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高100°），使用寿命长的特点。选用**轴流风机进行强制散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等，清理外力产生的机械共振。

2、叶片损坏原因分析与采取措施

抛丸机的叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因此叶片是抛丸器中较易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片出现深沟或磨损一半以上要及时更换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，因为存在铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象，弹跳的弹丸反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证抛丸机运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果抛丸机的叶片问题导致抛头工作不正常，就把所有叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，注意安装叶片时1组8 个叶片重量差不得大于5 克。

3、定向套的的损坏原因分析与采取措施

抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10 毫米左右应更换。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45°左右为宜。

4、分丸轮的损坏及更换

分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15 毫米以上应及时更换，若继续使用则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。

5、叶轮的损坏及更换

抛丸机的叶轮通过8 条螺栓固定在结合盘上，为保证运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮轮盘的圆度及偏重情况，发现磨损严重必须及时更换，因为叶轮磨损会造成非常大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成非常大震动。

6、抛丸器密封材料的检查更换与革新

抛丸机的抛丸器顶护板与侧护板端护板之间配合有一定间隙，为保证弹丸不外溢，抛丸器外盖与箱体有一道用橡胶材料的密封，由于机械振动造成部分弹丸冲击橡胶垫经常造成密封垫击穿溢流大量弹丸，必须及时更换密封垫。现采用聚氨脂板替代橡胶板作为密封垫。聚氨脂板具有较高弹性，强度，优异的耐磨性，耐油性，有较强的耐疲劳性及抗震动性，使用效果良好。

7、端护板与侧护板的检查与更换

抛丸机的端护板与侧护板固定在抛丸器箱体内侧，用来保护抛丸器箱体。端护板由4 条梯形螺栓连接，检查时如发现梯形螺栓变形，应及时更换；端护板磨损有裂纹或明显的凹槽，应及时更换。侧护板上下结合面磨损严重或有裂纹，应及时更换；抛丸机的侧护板紧固螺栓必须顶紧其外侧凹槽内，以防侧护板脱落。

8、除尘系统出现的问题及采取措施

抛丸机采用布袋式除尘机系统。抛丸机运行过程中，操作工通过除尘机上的手柄每小时清灰一次，每次摇动手柄10次以上。在抛丸机停止运行后，操作工手动打开布袋机底部出灰口，清除积灰。布袋式除尘机在运行过程中常见的故障和处理方法有：

1.粉尘从抛丸室逃出

1）排风调节因震动发生位移造成排气风量不足，调节挡板；

2）除尘器过滤袋积灰过多造成排风量不足，清理或更换过滤袋；

3）除尘器除尘不及内部积灰过多造成排风量不足，应及时清；

4）除尘设备故障，应检修设备。

2.除尘器不除尘或除尘不理想

1）除尘器风机接线错误，风机反转，应重新接线；

2）除尘器内布袋捆扎不牢、破损或缺少布袋，应及时调整；

3）除尘室体或除尘管道密封不严，应保证各部密封

4）除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵布袋，应及时清理附着在布袋上的灰尘。

9、分离器系统出现的问题及采取措施

抛丸机的分离器主要作用是分离灰尘，丸粒以及细小丸粒。分离器的风量过大或过小都不利于生产。当风量过大的时候，容易造成分离器中排出的废丸中含有较粗的可用丸粒，当风量不足容易造成灰尘无法正常排出。风量过大的时候，应该调节风量调节阀，减少供风量。风量不足时，（1）若含有应分离出去的细小丸粒，应该检查分离器，调节挡板增加分离器风量；（2）分离器的滑动斜坡位置偏，应适当调节斜板位置使风量扩大；（3）除尘器总风量低，应调节总阀开大风量。

10、抛丸机进出口出现的问题及采取措施

根据生产的实际需求，需要抛一定数量的飘曲板，飘曲板通过抛丸机时较易撞击前部密封室的橡胶帘而造成布料螺旋堵塞闷车影响生产，现采用在抛丸机入口前设计一个限高装置，当飘曲板撞击该限高装置时辊道停止，该钢板不可入室抛打。钢板经过抛丸除锈后表面仍残留一部弹丸或灰尘，现采用在抛丸机出口处设计一个随钢板厚度自由升降的高压吹风系统，能及时吹扫钢板表面的弹丸或灰尘，保证了钢板表面处理质量，起到了良好的效果。

抛丸清理机护板（耐磨铸铁）

抛丸清理机护板（铸钢锰13）

抛丸器护板（耐磨铸铁）

护板螺母（耐磨铸铁,铸钢锰13）

护套（铸钢锰13）

提升斗（耐磨铸铁）

叶片（耐磨铸铁）

导丸管（耐磨铸铁）

定向套分丸轮（耐磨铸铁）抛丸机配件的质量直接影响抛丸机整机的使用寿命。

抛丸机的配件主要包括抛丸机护板、抛丸器端护板、顶护板、侧护板、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、卡簧、抛丸器总成、抛头罩壳、皮带轮、叶轮主轴等各种型号的

抛丸清理设备的易损耐磨件。

    中大机械提醒客户选购抛丸机配件，一定要保证质量，同时还要加强日常维护。

    抛丸机配件的日常维护要抓住以下几点：

    1、 工作前检查抛丸机配件螺丝是否拧紧。

    2、 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

    3、 运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

    4、 检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

    5、 抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

    6、 抛丸机工作时只要做好抛丸机配件这些养护工作，就会有效延长设备的使用年限，减少故障的              发生。

安装抛丸机配件要注意的事项

抛丸机配件中几个重要的配件如何安装，安装需要注意哪些事项，下面有专业上产抛丸机配件的厂家给大家介绍一下，希望对初学安装抛丸机配件的朋友有所帮助：

1、抛丸机主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。

2、分部件安装应由下至上进行。

3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。

4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。