自动喷砂机维修配件变新，自动喷砂机维修，手动喷砂机维修，喷砂机维修有哪几种方法？不限牌的喷砂机维修，喷砂机配件，变新技术指导厂家，价格，喷砂机上门维修，快速维修，喷砂机故障维修，喷砂机随着喷砂机的广泛应用，一些喷砂机故障困扰的操作人员，如果不及时排除故障，会导致喷砂机无法继续使用，现在问题是没有压缩空气，没有磨料怎么办呀？不用着急尹先生会为你排忧解难。                                                                                                                                                      一、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。

二、工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂          机工作。

 

三、检查电源及电路是否正常。

 

四、检查喷枪备蝶阀是否处于正常开启位置。

 

五、检查高压风机、布袋除尘器、压料电机等设备是否正常。

 

六、查看喷砂嘴是否堵塞，如果堵塞要及时清理。

 

七、喷砂机吸不了灰尘：查看分离器有没有老化或者坏掉，如果有异常就必须的及时处理掉。查看风机是否坏掉，如有异常应及时换掉。确定布袋是否堵塞，如果堵塞清理布袋即可，以后也得经常性清理。风力调节板是否打开太少，加大风力调节便可。

 

八丶还有其他一些喷砂机维修方法可以去看我之前发的喷砂机在使用中所遇到喷砂设备一定要有一些维护和保养的技巧，下面这些喷砂机的维护与保养措施都是经过一定的规则进行的，务必请按照这些操作，保证使用寿命。

1、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

2、保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)，不断总结保养经验，提高保养质量。

3、为保证喷砂机机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

4、保养喷砂机机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。

5、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

6、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

喷砂机常见故障及排除

    故 障

    故障原因

    排除方法

    没有压缩空气，

    没有磨料

 压缩空气没有打开

 调压阀调定压力太低

 脚踏开关没有调整好或损坏

 喷砂或磨料阀堵塞

 安全气路被切断

 主调压阀坏了

 控制用调压力阀坏了

 打开气源

 把压力调到0.5MPa以上

 调整或更换脚踏开关

 清理喷嘴或磨料阀或重装

 检查安全气路上的阀

 更换主调压阀

  更换控制阀

 好的砂料进入吸尘袋

 新吸尘袋缝隙非常大

 砂料太细

 一般使用8h后可清除

 采用较粗砂料

    砂料漏失

 吸尘袋有孔洞或未夹紧

 更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋

    喷砂时视线不清

 吸尘袋堵塞

 吸尘袋老化堵死

 砂料中含粉尘太多

 回砂管被堵塞

 压缩空气压力太高

 振打吸尘袋

 更换吸尘袋

 更换砂料

 拆卸回砂管．检查堵塞原因

 按推荐压力调低

    加工效能低

 压缩空气压力太低

 喷嘴及气嘴太小

 所用砂料超过使用较限

 调大压力

 更换非常大的喷嘴及气嘴

 清空旧砂料，更变新砂料

    磨料流量不稳

 喷砂压力太低

 叶轮损坏

 贮液槽中无磨料

 快速按压操作手柄开关随后马上关闭

 提高压力

 更换叶轮

 添加磨料

快速排气阀不排气或排气

    缓慢

 压缩空气流量不足

 排气阀膜片损坏

 调整压缩空气流量

 更换膜片或排气阀

    磨料流量不能调节

 调砂阀内衬损坏

 更换调砂阀或内衬

    机器不能动

 主电源故障

 窗门没关好或限位开关失灵

 泵不转

 检查主开关、保险丝和漏电保护器

 关好窗门，维修限位开关

 电机过热跳闸，进行复位

    湿喷砂可以克服于喷砂劳动条件差，操作人员易得肺沉着病的缺点，已经广泛应用，现以北京长空喷砂机械有限公司生产SS-10A型液体喷砂机来说明常见故障及解决办法                     。

    (1)搅拌喷嘴或接搅拌喷嘴橡胶管堵塞

    搅拌喷嘴或接搅拌喷嘴橡胶管堵塞的主要原因为喷砂机工作一段时间后难免要停机，停机后封闭在胶管内的磨砂液中水分会慢慢流到储箱内而磨砂则积聚在胶管内造成胶管堵塞。搅拌喷嘴固定在储箱底部，要疏通胶管必须先放空储箱磨液后再钻进储箱将整根胶管拔出清洗，维修十分困难。

    (2)摆扫枪组中喷枪堵塞

    造成磨液由接喷枪的压缩空气管回流到供气主管，再由主管流入到气源三连件中的水分过滤器滤杯中，使之充满磨砂液。喷枪堵塞除少量是磨液管堵塞外，大部分情况是因管径相对较小的压缩空气管堵塞。由于喷枪压缩空气管道中有一个单向开关，这个开关由一个橡胶塞和弹簧组成，工作时压缩空气通入喷枪空气管，借助空气压力克服弹簧弹力将橡胶塞顶开，停机时理论上压缩空气一停橡胶塞即应在弹簧弹力作用下往上顶，封闭进气管，防止磨砂液由空气管回流。但是，由于弹簧疲劳损坏、弹力下降或单向开关周围有磨砂液干扰，会使得橡胶塞不能完全封闭管道，这时的磨砂液就会顺着缝隙回流到压力已相对较低的空气管道。为防止磨砂液回流，要做到：①喷沙机工作时要注意观察喷枪压缩空气和磨砂液喷出情况，发现空气或磨砂液堵塞、流量减少现象要及时疏通：②对单向开关已损坏的喷枪要及时更换：③开机时先开压缩空气再启动磨液泵关机时先关磨液泵再关空气：④在喷枪压缩空气进气管道上加装一个压缩空气用单向阀可以有效地阻止磨砂液从喷枪回流到空气气源管道中。

    (3)带阀带开关组合汽缸无动作

    组合汽缸无动作故障主要原因有两方面。

    ①电磁换向阀进气管无压缩空气或压力小。

    这是因为压缩空气首先要经过气源三连件中分水过滤器过滤掉水分和微尘，分水过滤器的滤芯材料用青铜和树脂烧结，其孔隙只有5μm，空气中悬浮的固态粉尘颗粒杂质通过多孔结构的烧结滤芯而被滤除，当滤芯表面污物较多时压缩空气就被阻塞，造成压缩空气不能通过气源三连件到达电磁换向阀，所以要及时清洗分水过滤器滤芯，排除污物和水分（可用压缩空气吹扫）。

    ②进入电磁换向阀的压缩空气不清洁。

    这会导致阀芯内积聚污物，加大阀芯移动摩擦力，破坏阀孔光洁度，既拉毛汽缸，加剧活塞环和导向环、O形密封圈的磨损，也会影响电磁线圈的控制阀移动。这时要尽早分解电磁阀，仔细清洗擦干阀芯等部位，必要时还要用金相砂纸仔细研磨阀孔使之恢复光洁度，至用手轻推阀芯能轻松移动时为合格。安装后假如活塞杆移动仍断续、迟滞，就要检查汽缸，因为不清洁的压缩空气在污染电磁阀的同时也会污染汽缸，应仔细清洗擦干缸内磨砂等污物，尤其要检查活塞上较久磁性橡胶环是否肮脏、破损。肮脏、破损的磁性橡胶环会使磁性开关不能正确检测到汽缸行程。检查活塞环与缸筒的动密封、活塞杆与活塞间静密封情况，酌情更换活塞环和导向环、O形密封圈。

               

喷砂机用途是什么?                                                           1.表面清除美化加工 

金属氧化皮、碳化物黑皮、金属或非金属表面污锈清除、陶瓷表面黑点及着色去除或彩绘更新。重力压铸模、橡胶模之氧化物、残渣或离形剂之去除、各种金属制品之装饰加工及各种黄金、K金饰品、货品制品之消光或雾面处理。水晶、玻璃、波丽、亚克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。 

2.蚀刻加工 

玉石、水晶、玛脑、宝石、印象、雅石、古董、大理石墓碑、石材、石头图章、陶瓷、木材、竹片等之蚀刻美工 

3.前处理加工 

 电镀、喷漆、橡胶、塑胶被复、橡胶滚桶（ROLLER）、铁氟龙、PU、金属喷焊、镀钛等之前处理使表面附着力增加

4.去毛边加工 

电木制品、胶胶、锌铝压铸品、电子零件或其他零件等之毛边表面修整处理 

5压力清理加工 

 航太、国防、准确工业之零件、清洁、除锈、除漆消光、整修等之压力清理加工处理 

6电子零件加工 

矽晶片之雾面及蚀刻、晶圆背面离技去除、电子零件封装之溢胶毛边的喷除、成品表面印字的去除、陶瓷电热之清

7.模个之加工 

模具表面之喷砂、模具咬花及雾面处理、增加模具被复PU之附着力。线切割模、玻璃模、轮胎模、道电橡胶模、鞋模电木模、电镀模、按键模、塑胶制品模以及电子产品模具等的清洁及雾面处理 

8.大件工作物之加工 

大型工件如油槽、化学槽、船壳铜构、铁皮屋、货柜、汽车工业等之除锈、除漆、维修。大片平板玻璃自动雾面处理及五尺至九尺宽之玻璃一次加工完成、大型铝板喷砂、省时省力。 应用于钢结构件、铸件、铝合金及其他零件的表面清理和强化。广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。其中Q37系列具有双钩不换轨、结构紧凑生产率高等优点。适用于批量生产的中小铸件及热处理的表面清理强化，尤其对汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业较适应。

“质量为本，恪守信誉，用户至上”为经营宗旨，注重于研发和实践，经过多年的努力，积累了丰富的经验，其喷砂加工畅国内大部份地区，且深受用户的好评和信赖热忱欢迎广大客户来人来电咨询及指导！