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Ø 前言

本设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电器系统、空气压缩机（用户自备）组成。

 

Ø 喷砂机工作原理

设备设计、环境保护、安全与工业卫生标准:

2.1工艺技术要求

设备设计工艺流程合理，设备结构先进、合理，运行可靠、性能稳定，操作及维护方便、劳动强度要低、自动化程序高。

2.2. 工艺流程：

12A系列喷砂机根据客户及工艺需求配置12支喷枪。生产过程中产品直接放在进料端的输送带上,经输送带匀速输送，进入喷砂室；由喷枪对产品表面进行喷射,喷枪在喷射过程中可自动进行摇摆,从而对产品表面进行一体均匀的喷砂处理，形成客户需求之喷砂效果。之后产品进入粉尘罩,由内部风枪对产品表面砂料进行吹净处理。砂料落入回收料斗，经风力循环提升重新进入贮料罐,实现砂料的回收利用, 降低成本。不合格砂料被分砂器分离进入除尘箱过滤除尘,环保纯净，节约能耗。

2.3 生产能力：

设计理论摇摆、输送速度为0.5~3m/min，实际输送速度依客户现场加工工件形状及喷砂效果确定。

参照标准：

GB/T8923-2008        涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级

GB/16297-2008        大气污染物综合排放标准

GB/T5226.1-1996      工业机械电气设备靠前部分：通用技术条件

GBZ1-2002           工业企业卫生标准

GB12348-2008        工业企业厂界噪声标准

 

Ø 本机特点

3.1 本设备具有加工效率高,操作简单,节约能耗,环保纯净,喷砂加工后产品表面清洁、无粘附杂物，表面喷砂效果一致等特点

3.2 本输送式自动喷砂机是针对面板类工件自动喷砂加工而设计制作的专项使用喷砂设备，可一次对产品的表面进行喷砂。

3.3 喷枪采用摇摆方式，喷枪的摇摆频率可调节。

3.4 本机配备可变频调速输送带，输送速度为0.5-3米/分钟,可根据需要进行调节。皮带下部安装支撑轴。可承受150KG重量。

3.5 本机配旋风分离器，能将可用磨料和粉尘有效分离，能将逃逸的砂粒回收，降低砂料的损耗，节约成本。

3.6 配备有单独的除尘箱及除尘风机，能有效地清理及收集室体内散布的粉尘，防止粉尘污染，配合分离器可充分供应12支喷枪的砂料循环。

 

Ø 喷砂机主要结构(见设计方案图纸)

4.1 主机外壳

主机机体采用2mm厚钢板焊接而成，表面喷漆；机仓的各下料斗口安装有过滤网，防止在的工件及杂物掉入砂料中。喷砂机主机前门设有观察窗，可以观察加工过程。处理工作时的突发情况。室体内壁衬有易于更换的保护胶皮（胶皮采用纯橡胶胶皮），以保护箱体不易磨损。

喷砂室尺寸：2000mm（L）*1000mm(W)*860mm(H)mm。

主机外形尺寸：4600mm（L）*1000mm(W)*2100mm(H)。

整机外形尺寸：4600mm(L)X3350mm(W)X2800mm(H)

4.2吹净室（粉尘罩）

主机两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。吹砂室布置了2套风淋器，可将工件表面的砂料吹落至砂斗内，循环使用。以免不心要的浪费，防尘罩上部设置抽风管可将细微粉未抽入至除尘箱，环保纯净，此外防尘罩的进出口位设置有调节档板且安装有防尘胶皮，在确保工件顺利进入工作仓的同时降低进出口，防止粉尘外逸。

4.3工件输送装置

由电机，输送轴，皮带、总张紧器、各皮带张紧器、支撑轴等组成;输送电机采用宝岛豪鑫牌三相齿轮减速电机(防暴)，电机功率0.75KW，比数1：120。输送皮带为B型三角橡胶皮带，输送轴为直径40的镀铬棒，镀铬硬度55°。由电机做变频控制输送的输送速度，速度可在0.5~3m/min范围内调整，喷砂时的实际输送速度客户可依据加工工件的喷砂工艺自由调整。

4.4旋风分离器：

旋风分离器的工作原理为，通过风机产生的力，将砂料提起至分离器内，在分离器内实现高速离心动力，使合格砂料收集到下部的贮砂罐，不合格砂料及粉尘排入到除尘箱，形成砂料的循环，及保证砂料的质量提高加工效率，减少砂料的浪费，节约成本，提升质量。

回砂旋风分离器由分离器、贮砂罐等组成。

4.4.1旋风分离器主要由芯筒、筒体、贮砂罐、过滤网等组成。

外形尺寸：Φ450mm*650mm.采用3mm优异冷轧低碳钢板焊接而成，内外表面喷塑处理。

4.4.2贮砂罐由优异冷轧低碳钢板焊接而成，收集分离器收集的砂料。下部焊接加压罐连接法兰。

4.5喷枪组

BH550-12A系列喷砂机根据客人及工艺需求配置12支C型喷枪，设于输送带上部，共分为3组，，喷枪材质采用铝合金，喷嘴采用优异耐磨碳化硼，喷嘴孔径为￠8mm。喷嘴支架采用仿生手臂结构，喷嘴距离、角度和位置完全可依客户需求进行调整，每支喷枪启动采用单独控制，根据加工需求启动所需的喷枪数量。

 针对使用的磨料该系统采用通径为8mm的喷嘴,长度为60mm。单枪压缩空气消耗量为0.83m³/min定期检查  使用过程中，当喷枪内的喷嘴磨损后就应及时更换喷嘴，以保护外面的铝型喷枪，及时更换节约成本，方法为直接拆开喷枪，检查内部的碳化硼磨损情况。

 

4.6喷枪摇摆装置

喷枪摆动采用连杆摆动摆动机构，喷枪做角度摆动，喷枪摆动角度、位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动频率可调，摆动电机采用宝岛豪鑫牌三相齿轮减速电机，功率为0.75KW，比数为1：15.喷砂机的摆动离心盘及连杆采用Q235和45#钢，并加以淬火处理，硬度为HRC45，枪架摆动轴采用￠25的镀铬棒，表面铬层0.03mm硬度为55o

4.7贮料罐

安装于分离器下部将砂料进行集中在罐底，下部连接喷枪的进料口，使喷枪顺畅喷料。贮料罐内装置用过滤网，防业工件或者非常大杂物进入喷枪管内，堵塞喷枪而影响正常的工作。机体采用3㎜钢板焊接而成，内外表面喷塑。

4.8吹净枪

本机在主机的进、出口处各大配置一组风枪用于喷砂完成后，工件的吹静处理，此外主机上也备置一把手动吹静枪，用于喷砂作业后，工件机台的清理。

4.9检修门

在主机背部由3mm冷轧钢板焊接制作而成，表面喷漆，配置有观察窗，以便于喷砂加工作业时处理异常情况。

4.10除尘系统

    4.10.1本机配置1台滤芯式除尘器，配置专项使用的除尘滤芯，过滤效率大于99%的大于10微米的细小粒子，可使气体与粉尘有效的分离，将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境的污染造成的危害。其废气排放可达到国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）:TSP≤120mg/m³

    4.10.2 滤芯除尘器由效率高滤芯、脉反吹装置、电磁装置、储气装置、离心风机、集尘斗车、机体、排风管、弯头等组成。

    4.10.3 机体采用3mm钢板焊接而成，内外表面喷漆处理外形尺寸：1300mm(L)X1000mm(W)X1800mm(H)

    4.10.4效率高滤芯￠320X660，滤芯数量6个，效率高滤芯除尘处理，净化符合国家环保标准。滤芯采用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度达0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需的压力为2.98mm水柱)，耐温能力可达280度。

    4.10.4离心风机4-72型，A式传动，功率为5KW转速2900R/min品牌为南海九洲。

    4.10.5集尘斗车由3mm钢板焊接而成，表面喷漆。目地用于收集除尘箱内的粉尘，停机时可折下集尘斗车处理粉尘。外形尺寸为400*400*300(mm)

    4.10.6风管及排尘管为PVC管，在连接弯头处配置风量调节板，调节进风量的大小。

    4.10.7除尘方式为脉反吹振动除尘。

工作原理

在正常运行时，含尘空气从除尘器顶部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入净气室，较后经除尘器下侧面的出风口排出。

在清洁滤筒时，脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压强空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。

这种脉冲喷吹清灰方式，是按滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1-0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为0.5-2min。

4.11电气系统

    电器部分由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、电机、开关及相应的管路控制部件组成。

设备电源为三相五线制（380V,50HZ），并设置漏电保护装置。

    设备总功率约为约8.5KW（空压机除外）

    设备能源配置及消耗：

1.离心风机1台                       功率5.5kw             (九州)

2.喷枪平移电机1台(防暴)             功率0.75kw           （万鑫）

3.输送电机 1台(防暴)                 功率0.75kw           （万鑫）

4.底部绞龙电机1台(防暴)              功率0.4kw           （万鑫）

5.照明灯及控制电路                    功率约0.25kw

 

Ø 压缩空气系统（客户自备）

    喷砂压力按工艺要求可调，压力1-7Bar不等，喷枪压力由各自的调压阀单独控制调节，并有压力表显示。要求买方提供压力在7Bar以上，12支喷枪的流量约10-13m3/min的干燥压缩空气源。压缩空气的配置应根据客户具体确定的喷枪数量和客户现场管道安装布置情况以及其它地方气源损耗情况综合考虑确定，请咨询有经验的空压设备供应商或我公司业务专员。并强烈建议在实际使用气量基础上另加20%余量，并配置2m³贮气罐用以保证空压设备不处于满负荷连续动作状态。

 

 

Ø 操作程序

根据客户工件材质及加工工艺的要求不同，加工前加入合格砂料。对输送带的速度、喷枪的摇摆频率、进砂量、气压大小等进行设定，工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

1. 开启抽风除尘系统，启动喷枪。

2. 将工件放在输送带上，（细小轻微工件客户需自定夹具）

3. 输送带匀速输送工件进入喷砂室；喷枪在摇摆电机驱动下做反复平移喷砂，对工件表面进行自动喷砂

4. 经过一面加工，工件进入吹净室（粉尘罩），内部吹净风枪对工件表面残留砂料吹净处理。

5. 当不使用时应当关闭电源开关。

 

主要易损件零配件汇总：

序号	名称	规格	材料	备注
01	喷枪	C型	铝合金	使用寿命300~600小时
02	喷嘴	Φ8mm	碳化硼	使用寿命200~400小时
03	砂管	Φ13mm	耐磨橡胶	使用寿命600~1200小时
04	气管	Φ8mm	耐磨橡胶	使用寿命600~1200小时
05	滤芯	Φ320mm	聚酯纤维	一年
06	三角皮带	B型三角皮带	耐磨橡胶	使用寿命不确定
07	密封胶皮	依机仓制作	橡胶	不定，使用寿命不确定
08	视窗玻璃	依机仓制作	普通玻璃	不定，使用寿命不确定
09	轴承	NF206、207	钢材	不定，使用寿命不确定

 

 

 

 

 

 台

                 输送机主要零部件清单

名称:	型号规格:	产地:	备注
减速马达	1：10	宝岛万鑫	2台
变频器	1HP*2	宝岛爱德利	2台
接触器	0910	正泰	2个
继电器	220V	正泰	5个
调压阀	Wfr-04	宝岛新工	12个
压力表	1.52*1/8PT	宝岛新工	13个
抽风马达	5.5KW	南海九洲	1台
反吹控制器	6组	江苏昆山	1套
开关按钮		正泰	1个