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我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的优异地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。适应范围：

适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异性工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、装饰件、包牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；

喷砂介质：60#—100#玻璃珠；

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；

加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。

二、本机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优异低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱：由3mm的优异低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

6、吹尘装置：

采用百通特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1)   电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1)     输送驱动电机功率： 功率 0.75kw     1台   变频调速；

2)     螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw      1台；

3)     喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw       1台   变频调速；

4)     除尘风机功率： 功率 5.5kw     1台；

5)   吹净风机功率：功率0.75kw     1台；

6)   照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7)   压缩空气（用户自备）

8)   机器总功率：约8.2kw  （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的优异地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；

喷砂介质：60#—100#玻璃珠；

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；

加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。

二、本机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优异低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱：由3mm的优异低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

6、吹尘装置：

采用百通特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1)   电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1)     输送驱动电机功率： 功率 0.75kw     1台   变频调速；

2)     螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw      1台；

3)     喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw       1台   变频调速；

4)     除尘风机功率： 功率 5.5kw     1台；

5)   吹净风机功率：功率0.75kw     1台；

6)   照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7)   压缩空气（用户自备）

8)   机器总功率：约8.2kw  （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的优异地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；

喷砂介质：60#—100#玻璃珠；

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；

加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。

二、本机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优异低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱：由3mm的优异低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

6、吹尘装置：

采用百通特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1)   电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1)     输送驱动电机功率： 功率 0.75kw     1台   变频调速；

2)     螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw      1台；

3)     喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw       1台   变频调速；

4)     除尘风机功率： 功率 5.5kw     1台；

5)   吹净风机功率：功率0.75kw     1台；

6)   照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7)   压缩空气（用户自备）

8)   机器总功率：约8.2kw  （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的优异地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；

喷砂介质：60#—100#玻璃珠；

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；

加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。

二、本机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优异低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱：由3mm的优异低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

6、吹尘装置：

采用百通特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1)   电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1)     输送驱动电机功率： 功率 0.75kw     1台   变频调速；

2)     螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw      1台；

3)     喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw       1台   变频调速；

4)     除尘风机功率： 功率 5.5kw     1台；

5)   吹净风机功率：功率0.75kw     1台；

6)   照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7)   压缩空气（用户自备）

8)   机器总功率：约8.2kw  （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)