铝板自动喷砂机，专项使用喷砂机，输送式自动喷砂机，铝板自动喷砂机厂家直销，铝板自动喷砂机是深圳惠捷有限公司的要点产品，韩国进口砂料微粉喷砂环保无尘，铝板喷砂不变形，喷砂均匀，出砂快是人工不能所及，铝板自动喷砂机是一种新型工艺，欢迎来厂考查，免费打样，喷砂枪，均可设计为，平移喷砂枪，摇摆喷砂枪，大小型铝材，铝制品，铝盖，铝壳，铝铸件，铝板，铝棒，铝球不论型状均能无缺设计出自动喷砂机，整套设备配置好，空压机指定品牌开山集团大力支持，喷砂枪，有，2-20把枪的以客户需求现货发放。                                 随着现代科技的飞速发展，很多工业设备得到了应用，就像全自动喷砂机，在工业中发挥了不可忽视的作用，如果您对此还不是很了解，看看下文相关人士的详细介绍吧。输送式自动喷砂机也叫平面式自动喷砂机、流水线喷砂机。他是这款高产量的自动喷砂机，需要喷砂的产品放在左侧，自动输送带会将喷砂的产品自动带入喷砂室自动喷砂，喷砂完成后，输送带把产品带入吹净室自动吹干净，较好输送带自动将产品带出，人工将产品取出。整道工序是自动连续完成。用户也可以根据工厂的实际情况，比如配上流水操作，这样的话，整道生产工序可实现不需要人工操作方式。

输送式自动喷砂机一般适合产品有：适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异性工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、装饰件、包牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等.

 

                                                                                                                             

 

 

什么叫做全自动喷砂机？全自动喷砂机到底是一种什么概念？全自动喷砂机有多少种等等？本公司生产喷砂机有十多年的经验，下面给大家详细的介绍一下，希望对广大的用户有所帮助。
全自动喷砂机是喷砂机的一种，他也是利用压缩空气为动力，金属磨料为介质。全自动喷砂机的自动指的是自动喷砂、工件自动进出、喷枪自动摆动、磨料自动分选、自动除尘等。反正除了工件上下之外，其余全部不需要人工操作。
看过了上文相关人士相关人士对于全自动喷砂机的详细介绍后，我们都有了比较一体的了解吧，如果您还有这方面的问题，请联系我们。采用三角带输送工件、线速度变频可调；

·多枪自动摆射、摆幅变频可调；
·喷射效果均匀、稳定、效率高；
·适用于大批量喷砂加工处理；

本机采用半密封式作业，本机不产生环保不达标指数。

一、机器的主要技术参数：

主机结构采用2.5MM-6MM钢板焊接而成。

   设备外形尺寸：     4000mm长1500mm宽2800mm高

设备工作室内尺寸：1250mm长*1200mm宽*800高

除尘箱:             1200mm长*1200mm宽*2000高 

风机功率：          7.5KW

自动输送机构：0.75KW  380V   50HZ[速度可调节]

输送机构中间1220*3400mm为三角皮带，

自动枪架：0.55KW  380V   50HZ[速度可调节]

照明：18w日光灯2只采用上旋风分砂系统直接抽砂式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器内的砂料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，

枪的数量：12支（铝合金带碳化

枪的数量：12支（铝合金带碳化嘴）

外壳：2.5mm-6mm钢板焊接制成

透过窗：2个镜框

下砂斗：3个

门：两张，前后开门800mm高*700mm宽

实用于：30目-120目磨料

空气压力因大于5bar(kg/cm2)（[空压机在12立方以上][耗气量要求每只枪1立方]

工作室内载重量：120公斤

总功率：9.75KW左右1输送式自动喷砂机

 

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；

喷砂介质：60#—100#玻璃珠；

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；

加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。

二、本机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优异低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱：由3mm的优异低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

6、吹尘装置：

采用百通特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1)   电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1)     输送驱动电机功率： 功率 0.75kw     1台   变频调速；

2)     螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw      1台；

3)     喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw       1台   变频调速；

4)     除尘风机功率： 功率 5.5kw     1台；

5)   吹净风机功率：功率0.75kw     1台；

6)   照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7)   压缩空气（用户自备）

8)   机器总功率：约8.2kw  （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的优异地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；

喷砂介质：60#—100#玻璃珠；

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；

加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。

二、本机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优异低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱：由3mm的优异低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

6、吹尘装置：

采用百通特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1)   电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1)     输送驱动电机功率： 功率 0.75kw     1台   变频调速；

2)     螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw      1台；

3)     喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw       1台   变频调速；

4)     除尘风机功率： 功率 5.5kw     1台；

5)   吹净风机功率：功率0.75kw     1台；

6)   照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7)   压缩空气（用户自备）

8)   机器总功率：约8.2kw  （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的优异地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；

喷砂介质：60#—100#玻璃珠；

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；

加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。

二、本机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优异低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱：由3mm的优异低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

6、吹尘装置：

采用百通特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1)   电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1)     输送驱动电机功率： 功率 0.75kw     1台   变频调速；

2)     螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw      1台；

3)     喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw       1台   变频调速；

4)     除尘风机功率： 功率 5.5kw     1台；

5)   吹净风机功率：功率0.75kw     1台；

6)   照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7)   压缩空气（用户自备）

8)   机器总功率：约8.2kw  （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的优异地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；

喷砂介质：60#—100#玻璃珠；

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；

加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。                         

二、本机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优异低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱：由3mm的优异低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

6、吹尘装置：

采用百通特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1)   电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1)     输送驱动电机功率： 功率 0.75kw     1台   变频调速；

2)     螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw      1台；

3)     喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw       1台   变频调速；

4)     除尘风机功率： 功率 5.5kw     1台；

5)   吹净风机功率：功率0.75kw     1台；

6)   照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7)   压缩空气（用户自备）

8)   机器总功率：约8.2kw  （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)一、适用范围及加工效率 

本机适用于各类面板类工件外表面喷砂加工。加工非常大宽度（可根据客户要求定做），长度不限。同样适用于其它五金、玻璃、塑料、压克力、复合板材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.5-2米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调整。    适用喷砂介质： 

加工效率：根据客户工件材质及加工工艺要求有所不同。需根据实际加工工件情况而定。 

二、自动喷砂机主要机构 

本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。 

(一)主  机 

1)该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带输送机等组成。室体由3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。 

2)喷砂室尺寸： 

主机外形尺寸： 

3)喷砂室内共8支喷枪，设于输送带上部，喷枪随喷枪摆动机构，可同时对工件表面进行均匀喷砂；喷枪摆动速度采用变频调速，可调整摆动速度（0~15次/min范围内）；喷枪喷射角在（-25。~25。）范围内可任意调整，喷枪与产品的距离在（0~200）mm范围内可调。                               

4)吹净室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降至较小，这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹砂室，吹砂室布置了5支风枪，可将工件表面的砂料吹落至回砂斗内，循环使用。 

5)皮带输送机的输送速度采用变频调速，以满足不同的工艺需求；输送带由多条三角皮带组成，中间有间隔以便于漏砂和透气，皮带的松紧程度可以调节。 

采用自动输送式喷砂机特点： 

1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速； 

2. 每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强，适用性广 

3.采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高； 

4. 采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低； 

5. 喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长； 

6. 单独的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；（也可选择：脉冲滤芯式除尘） 

7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好。 

适应范围： 

适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、节能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板，笔记本电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。 

技术参数：输送式自动喷砂机（见附图） 

型号（XT8080-8A）	自动输送式喷砂机
整机外形尺寸（占地面积）	3400*800*1900  mm
除尘箱尺寸：	1000*1000*2200   mm
喷枪数量	12(8)支
电源：	380V/50HZ　　三相四线制
除尘箱电机：	5.5kw
分离器风量：	10m3/min
压缩空气源：	2-7bar(kg/cm2),流量10-12m3/min
整机噪音：	<85dB
粉尘排放：	<0.4mg
工作温度范围：	-10~45度
总功率：	6.8kw

惠捷牌系列干湿喷砂机种类繁多，型号集全，主要分为普压与高压两大类。含箱式、滚筒式、移动式、转盘式、输送式等手动与全自动喷砂机及喷砂房等。产品应用范围广，不论何种工件，大至船体、钢结构、集装箱，小到表壳、钮扣、注射针等；除生产行业内现有的标准型喷砂机外，同时承接各种异形喷砂设备的开发与制造，可按客户要求量身定做。毛边机主要有滚筒式粗毛边处理机、滚筒式细毛边处理机及引进宝岛技术改进的履带式毛边处理机。

 

注：百诚公司供应手动喷砂机，自动喷砂机，抛丸机，喷砂机，移动喷砂机，移动喷砂罐，液体喷砂机，公开式喷砂机，履带式喷砂机，转盘喷砂机，间歇喷砂机，加压喷砂机，喷丸机，普压喷砂机，各类沙料及配件。我公司同时兼营各种喷砂耗材，储有大量白刚玉、棕刚玉、玻璃砂、碳化硅、核桃砂、尼龙砂、钢珠、钢砂、喷砂枪、喷砂嘴、喷砂手套等，产品质量可靠、货源充足、供货及时。质量保证，欢迎咨询洽谈。

 

售前：
根据用户的需求，想用户所想，提供整体化的的喷砂机，深圳喷砂机及有经验咨询。分析用户的需求情况和作业环境，设计较适合用户的产品生产、加工工艺方案。

 

售后：
产品免费质量保证一年（易损件除外），产品终身维护。
接到用户维修电话后，全国范围内48小时到达现场进行维修。
根据用户的情况，建立喷砂机、自动喷砂机、深圳喷砂机、维护档案，随时掌握用户的使用状况。提供应生产品更新、功能改进的有经验咨询服务。
配备有经验售后服务队伍，定期对新老客户进行回访及设备维护。