氫是大量溶於液態鋁中的氣體。由於氫的存在，鋁鑄件極易產生針孔、氣孔等缺点，它導致鑄件的力學性能、內部品質大為降低。所以在澆注前需要簡單、直接、快速地確定鋁液中氫的含量，以確保獲得合格的鑄件。

QCY-IV型鋁液氫測儀就是採用Straube－Preiffer檢驗原理（真空氣體檢驗，國內稱為減壓凝固檢驗法）而研製的定性檢測鋁液中氫含量檢驗儀器。

1、應用

1) 用於鋁和鋁合金鑄造生產中的品質控制，評估除氣效果、熔融鋁液品質和熔煉處理工藝的實用手段。

2) 適合熔煉現場檢測，尤其是有多台保溫爐的爐前鑄造或鋁加工現場，如鋁鑄件、鋁型材加工。

2、儀器特點：

1) 方便的移動式結構，可對處於不同固定位置的鋁液進行含氣量檢測，一機多用；

2) 分析速度快。在鑄造車間的現場環境下，能夠在5 分鐘內完成對鋁液的含氫量分析。

3) 檢測結果真實可信，重複性好。綜合幾種分析手段，可對鋁液品質作出准

確的判斷，切實可靠的指導生產。

4) 儀器堅固耐用。整個儀器無易損件，運行成本低。

5) 操作簡單、使用安全。對操作者無過多經驗要求，略加培訓，即可正確使

用。

6) 該機型真空室不採用玻璃鐘罩，鐘罩無損壞之憂。

7) 適合爐前複雜環境，也適合實驗室應用。

二、工作原理

減壓凝固檢驗，是在減壓（一定真空度）條件下，先製備試樣，然後再對試樣進行觀察、檢測，以此間接定性確定鋁液中含氫量多少的方法。

在一定的真空度下制取試樣過程中，鋁液由於內外壓力平衡作用，液體內部的針孔、縮松被放大，便於區標、分析鋁液含氫量的多少。

試驗時，從準備澆注的鋁液中，取少量熔體（l00g左右）試樣進行試驗。鋁液倒入經預熱的坩堝（鎳質坩堝須噴塗塗料）內，立即（小於30秒）放入密封的真空室內，然後接通真空泵，真空室迅速達到一定的真空度。在一定的真空度下，制得測試試樣。

在生產現場，可綜合採用如下幾種方法定性衡量鋁液中的含氣量。

●  凝固狀態法（試樣表面凸凹法）

通過觀察凝固後試樣表面的狀態，粗略評估鋁液中的含氫量。試樣凸起越大，表面氣孔越多，則含氣量高；試樣表面凹陷或平整，表面光滑則標明含氣量少.

● 剖面狀態觀察法待試樣完全凝固冷卻後，沿垂直面切開試樣，磨制並拋光，試樣

中的氣體便以周邊園滑的孔洞形式呈現在拋光面上。試樣含氣量越大，孔洞尺寸也

越大，孔洞分佈密度也越大。根據實際生產對壓鑄件含氣量的要求，確定孔洞分佈

密度的较低限和较高限，並把它們製成若干標準等級樣板，以此作為核對總和判定

標准。

● 測量密度法用天平稱出試樣在空氣中的品質W1，再稱出試樣在水中的品質W2。

通過以下公式計算試樣的密度，即絕對密度法。 W＝W1﹒ρ水/(W1－W2) W 為鋁試

樣的密度(此密度可以直接通過天平計算讀出) 試樣的密度越大，越緻密，氣孔越少，

含氣量越少；反之，含氣量越大。 注：前兩種分析方法，經驗性較強，無法定量。

測量密度法，操作簡單，使用要求低，分析結果準確、可靠、實用，已廣泛應用於

生產現場。