等温淬火炉简介：

利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区，然后落入淬火盐槽，并由提升机自动取出的连续式热处理炉。它能在可控气氛下进行淬火，薄层渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。供钢制机件，汽车弹形零件，汽车扣，鞋条等；轴承；钻头；链条；锯条60号钢钉等形状复杂，要求变形小，抗冲击性，高韧性、弹性器件、钉、汽车零部件等的下贝氏体在硝盐中作连续分级淬火、回火及铝合金固溶（淬火）处理等的热处理。

等温淬火盐浴炉工艺流程：

把工件加热至830-860℃附近，并保温一定的时间，使其奥氏体化，并均匀化后，使之 进入温度稍高于Ms点的硝盐浴中，快冷到贝氏体转变温度区间（260～400℃）等温保持一定时间（30～60min），使奥氏体转变为下贝氏体，然后置于空气或水中冷却。

保温材料由炉膛两侧采用耐高温莫来石砖砌成，采用压缩陶瓷棉（防火墙）紧贴其壁上，在防火墙与炉壳之间采用日本伊索莱特公司生产的高温硅酸铝耐火纤维折叠块，炉膛上部：采用高温硅酸铝耐火纤维折叠块，整体棉结构；保证了电炉的热损，节能；

等温硝盐工艺目的：

1.获得下贝氏体以增强钢材的强度、硬度、韧性、耐磨性和塑性。

2.等温淬火变形量小，硬度较高并有着良好的韧性。

3.等温淬火后通常无需再回火。

网带式等温硝盐炉的特点：

1. 加热过程工件浸入熔盐中，可防止工件表面氧化。

2.加热速度快，亦可用于工件的局部回火。
3.炉罐用不锈钢制造，耐腐蚀性能好，使用寿命长，维修方便。