淬火台车炉是属于周期式作业炉，炉膛部分为箱式结构：炉底为一可移动的台车。加热前，台车在炉外装料，加热件放在耐高温的炉底板上，然后由牵引装置将台车拉入炉内进行加热，加热之后再由牵引装置将台车拉出炉外卸料，之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行二次加工。800kw长兴全纤维高温淬火台车炉主要用于铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件、高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢淬火等热处理之用。

800kw长兴全纤维高温淬火台车炉由高温炉、中温炉、低温淬火炉之分，高温炉额定使用温度在1200℃以内，中温炉在950℃以内，低温淬火炉在650℃以内。挤压制品可以均匀而快速加热；可用较短时间将料放入淬火池内；可以避免由于自重和加热引起的挤压制品的弯、扭变形，有利于保持制品外形；淬火后的挤压制品机械性能均一。

800kw长兴全纤维高温淬火台车炉特点：

1：炉衬采用新型陶瓷纤维结构较传统炉型节能15-30%，使用寿命长达5-8年。

2：台车行走及炉门升降均电动，运行稳定，操作简单。

3：加热元件采用高电阻电热合金带绕制成波形状，表面负荷可达1.6~2.0w/cm2，使用寿命长达3-5年，电阻带材质：0Cr21A16Nb。

4：台车密封采用沙封、炉门密封采用弹簧压紧装置，密封性能高，大大节约能耗，降低使用成本。

5：控制系统由微电脑智能控制仪和可控硅模块组成，起控制精度可达?1℃，确保产品工艺温度曲线。

6：台车进出、炉门升降操作采用自锁装置，防止工人误操作、损坏设备。

7：台车承载部位采用高度度、高铝重质砖砌筑。

8：整体化连轨，不需基础直接布置地平面固定即可使用，安装简单。

台车炉主要应用在玻璃、航空航天、机械电子、生物陶瓷、粉末冶金等领域，进行陶瓷制品的上釉烧结、碳化硅涂层的焙烧处理，机械配件的热处理等工艺。