长兴永成回火网带炉其主要原理是用连续工作的输送网带连接生产线的各个区间部分，工件先通过磁性自动上料机进入温控的加热区间，网带加热炉内有保护气体，防止空气进入。然后进入淬火水槽再进入网带式淬火炉区间部分，能在可控气氛下进行淬火，薄层渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。

网带回火炉结构：

网带式热风循环回火炉生产线由进料台、加热炉、回火炉体、出料台、网带传动系统、热风循环风机及温度控制和超温启动紧急信号等组成。

回火炉膛：炉底由轻质节能保温砖砌筑而成，炉膛两侧与炉顶采用具有耐高温的硅酸铝耐火纤维毯，具有优良的隔热性能。长兴永成连续网带式快速低温回火炉全纤维炉衬其重量较轻，不但具有优良的保温性能，还比同规格的砖体电阻炉节能30%左右，升温速度提高，理论设计升温速度为2小时左右。

回火炉壳：加热段的外壳由314钢板折边成型，可拆除上炉盖，供操作工检修或清理炉膛。可能地加强胆底部的强度，又减少网带与炉底的摩檫系数，胆顶部及边部设有加强筋，以增加使用寿命，防止胆在高温下产生塌陷现象。

炉衬：我公司炉体全部采用全纤维结构，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，内衬耐高温合金丝绕成电阻丝。瓷管直棒串连型分别安装在加热区上侧，直棒式加热元件可在炉売一侧便于维修及更换。

热风循环系统：回火炉体顶部装有两台力度强离心风扇，离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环。通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。

控温系统：网带回火炉配有新型炉温自动控制仪表系统，采用日本岛电，温控仪可根据设置的工艺曲线分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度。温控系统还具有超温声、光启动紧急信号功能。

我公司网带式热处理炉具有自动化程度高，参数易于调节，劳动强度低，不污染环境，节约能源等优点。采用PLC人机交换画面控制，简单易操作。多种热处理设备如喷淋式清洗机、网带式淬火炉、网带回火炉、氨分解炉、环保发黑炉等多种组成网带式热处理生产线。

广泛应用于批量生产的中小型零件如紧固件、链条、轴承、小兵器、五金工具、弹性元件、缝纫机、自行车、汽车、摩托车零件等，在保护气氛下网带式光亮淬火或薄层渗碳和碳氮共渗。根据钢种不同，可采用水、油或熔盐淬火槽等不同的淬火剂。可为用户进行热处理工艺调试，以达到工件需要的效果。

长兴永成回火网带炉 网带式淬火炉：

1、 连续式生产，无较调速，工艺参数易于控制。

2、 马弗密封性好，节能可控气氛的消耗量。

3、 可使用各种制备气氛或滴注气氛，实现光亮淬火、薄层渗碳或碳氮共渗。

4、 可配水、油或熔盐淬火槽，适用多种工艺。

5、 全过程程序控制，自动化精度高。