厚
型材挤压工艺流程壁铝管在模芯和下模之间放置隔环，使模芯工作带在受力状态下与下模模孔定径带等高。同时，厚壁铝管在下模的出口部位减掉同一厚度。空心铝合金型材壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起型材各部位金属流速不均；对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀；分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。厚壁铝管产生缝隙的原因有两个，一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好
铝挤压型材而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙；二是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。前者可采用研磨或铣削扩大分流孔和焊合室面积，加大金属供流，使金属在焊合室内能够形成足够的静水压力加以解决，后者采用无润滑挤压工艺即可。
关键词：
山东兖矿轻合金有限公司
铝合金铸棒 大直径铝管 大铝棒 挤压型材