液压与电气的安装调整。 

1、液压：(1）检查液压站与机架上的所有液压件、仪表有无缺损,若有必须及时更换。

(2)所有螺栓、管接头联接都必须严密、可靠。 （3）依次对润滑站、液压系统的电机、泵、阀与油缸的运行试验。 （详细操作规程见液压系统使用说明书）

2、电气的安装调整

(1)所有动力线控制线及传感器线均穿管或整齐的从电缆沟里走。(2)所有接线均按图纸，排列整齐，连接可靠。（3）按电机与启动柜的外壳必须有符合规程的接地。

    辊压机试运转

机器安装后，必须先后进行空载和带载试验。

(一)空试车运转 

1、空试前，检查主要部位螺栓有无松动。辊缝内是否有铁器杂物， 人工转动高速端的联轴器，使辊子逥转，检查有否碰擦现象，发现异常，及时处理。2、空试车，确认机器一切正常后，才可以空运转。先点动，无异常，方可进入正常的空运转。

2.1开机顺序为:

首先确定辊腔内无料后，开启干油润滑泵→开启定辊电机→开启动辊电机→开启液压泵站。这时候，可以看到液压泵和主油缸前进是同时进行的,由于全部的油压都用于推动辊子，所以液压泵站的数显仪表几乎无压力显示。只有主油缸前进到顶紧中间支架后各压力表的压力值才逐渐上升。直到达到设定的较高压力值后，液压泵及油缸前进的电磁阀才同时自动关断。整个设备进入正常的保压工作状态。

倘若突遇停电，造成辊腔上方积料,则再次开机时，首先退缸,让料漏完后，再按上述顺序开机。

2.2停机顺序为：先停止工艺线上辊压机的进料，在确认辊腔内已无料后，停止液压泵站电机→停止动辊电机→停止定辊电机。

空载试转不得少于1小时，同时检查机器运转平稳情况，空试时，电机的电流平均值在额定电流的70%以内。不应有不正常的振动、碰、擦、卡、阻等现象及异常声响，各部位滚动轴承温度不得超过70℃，电机温升不超过 60℃。运转平稳情况良好，方可进入负载运行。 

(二）负载试运转