衬板尺寸的大小应考虑搬运、装卸和进出磨门更为便利等因素。近年来，衬板的尺寸已基本统一，宽度为314mm，整块衬极长500mm，半块衬板长
为250mm，厚度40-50mm，质量约在45-55kg。衬板的固定方式主要有螺栓联接和镶砌两种方式。当用螺栓固定衬板时，要使衬板紧贴在筒体内壁上，
不得有空隙存在。为了防止料浆或料粉进入冲刷筒体，应在衬板与筒体间装设衬垫。为了防止料浆沿螺栓孔流出，固定衬板的螺栓配有带锥形面的垫圈。
在锥形面内填塞麻圈，拧紧螺母时麻圈被紧紧压在锥形垫圈内，这样螺栓与筒体螺栓孔之间的间隙即被消除。为了防松，螺栓要求带双螺母或防松垫圈。

材料的抗磨性不仅取决于材料的筹备和力学性能，还与磨损条件有着较大的关 系。铸造高铬衬板也同样，对于相同成分、筹备和力学性能的铸造高
铬衬板在不同的磨损系统 中所表现出的抗磨性会产生较大的差异。高 铬铸铁试样在两体和三体磨料磨损条件下采用不同硬度的磨料时的相对抗磨性。


上述试验结果的变化规律受到磨损损伤机理（两体磨损以显微切削为主而三 体磨损为显微切削与显微塑变疲劳的共同作用为主〉、磨料与碳化物的相对硬度、 碳化物体积分数、基体筹备的力学性能等方面的影响。

铸造高铬衬板具有较高的含铬量、良好的硬度，同时具有较普 通白口铁高的韧性，因此应用于各种磨料磨损场合及各种高温磨损和腐蚀磨损的工况。目前电力和建材行业干式球磨机已使用铸造高铬衬板磨球，在冶金矿 山湿式球磨机中铸造高铬衬板磨球也具有较好的抗磨性。

在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。高锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案，砂型铸造由于技术成熟，生产而广为推广。也有采用特种铸造的，特种铸造是




指在铸型材料、制型方法、金属液充型形式和金属在型中凝固条件等方面与砂型铸造有差别的铸造方法。特种铸造包括：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、反压铸造、挤压铸造、离心铸造、消失模铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造、连续铸造、真空吸铸、细晶铸造、电磁铸造等