该产品主要适用于铝薄板的退火处理，使铝板的晶粒度回火能使用户达到拉深状态

额定功率：200-600KW

额定温度：700℃

一.主要技术规格

用途：  铝板退火热处理

炉膛尺寸：（L×W×H）4500×1600×1800(mm)

加热区有效工作尺寸：（L×W×H）4500×1600×1800(mm)

较高使用温度:         650℃

实际耗气量：         100m3/h

使用燃料：    天然气

实际热值：     8300千卡/小时

嘴前压力：     3～5Kpa

嘴前空气量：   4500m3/h

嘴前空气压力：5Kpa

燃烧生成气体：8200m3/h

燃烧器功率：   4×20万大卡（高速脉冲自控烧嘴）

非常大装载量:    ～20t(含垫铁)

炉温均匀性:      有效加热区，保温时≤±10℃

控温精度:        ±1℃

温控仪表：       日本岛电表；配时间继电器

温度记录：       液晶无纸记录仪（带U盘）

烧嘴数量：     4只

点火方式：        自动点火（熄火启动紧急信号和熄火保护功能）

升温速度：         250℃/h

降温速度:          满载时降温速度0-150℃/h可调

空炉升温时间：  （室温-450℃）1.5小时

炉体表面温升:      ≤室温+40℃

控温仪表精度等级：≤0.3级；记录仪表精度：0.5级；

炉门：            自动升降、弹簧自动压紧

炉车:            摆线针轮减速机电动自行,封闭式母线加气动密封机构供电,行车速度：～8m/min；

2．加热装置：

炉顶烧嘴处和下部焰道口处采用NZ-L烧嘴用浇注料整体浇注成型,浇注时嵌入耐热钢固杆,使炉顶浇注部位的重量承受在顶部上面的钢梁之上.该结构提高了顶部烧嘴区域和烟道口的耐高温耐压的强度(耐压强度≥500Mpa,耐高温1400℃).以承受高温气流的冲刷.

炉膛长度方向,平焰烧嘴顶部布置,其火盆直径ф1200mm,火焰厚度100mm,炉顶上部的高温辐射热,辐射炉膛整体化,使工件均匀加热.炉膛内下侧均匀不止的排烟道,使整个炉膛内的热流分布均匀,提高炉温均匀性.

燃烧器采用手动点火手动调节控制的方式,工件入炉加热时,采用大火,保温出炉时采用小火.

炉侧墙中部布置有三支测温热电偶,可根据数显温度仪的显示温度来调节,烧嘴火力,是炉膛内每区段的温差减小,提高炉温均匀性.

烧嘴的供风系统由高压离心式风机,压力表,手动碟阀,空气换热器等组成.空气换热器安装在,烟道出口的上部.高压冷风经换热器预热后进入烧嘴提高燃烧效率,天然气进气管路由不锈钢手动球阀,压力表等组成.配置有智能型燃烧控制器，天然气专项使用切断阀，空气双位调节阀，高压点火器和火焰监测器