鑫腾辉数控是一家专业从事数控机床研发、生产、销售于一体的机械设备生产企业。主要产品有：石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、数控雕铣机、精雕机、加工中心等数控机床设备。公司设有24小时全天售后服务，能够为每位客户提供完善的技术支持，让客户购机无忧。
****的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。对数控****总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。鑫腾辉数控建立以来始终致力数控机床产品的开发、设计和生产，公司拥有先进的生产设备和雄厚的科技力量、丰富的生产经验和严格的质量管理体系。公司坚持“以开发求发展、以质量求生存、以信誉拓市场”为宗旨，为客户创造真实的价值，我们真诚期望在互惠互利的原则下与各界朋友长期合作，共同发展！
影响数控****选择的因素
在选择****的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：
1）生产性质
在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对****选择的影响。例如在大量生产时采用特殊****，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准****更适合一些。
2）机床类型
完成该工序所用的数控机床对选择的****类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和****系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的****，例如高速切削车刀和大进给量车刀。
3）数控加工方案
不同的数控加工方案可以采用不同类型的****。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。
4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影响****类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的****来加工。
5）加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影响****的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时应用细齿铣刀。
6）加工精度
加工精度影响精加工****的类型和结构形状，例如孔的较后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
7）工件材料
工件材料将决定****材料和切削部分几何参数的选择，****材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。
数控****的性能要求
由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控****提出了更高的要求。从****性能上讲，数控****应高于普通机床所使用的****。
选择数控****时，首先要应优先选用标准****，必要时才可选用各种有效率的复合****及特殊的专项使用****。在选择标准数控****时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进****，如可转位****、整体硬质合金****、陶瓷材料****等。
在选择数控机床加工****时，还应考虑以下几方面的问题：
1）数控****的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，****材料应与工件材料相适应。
2）切削性能好。为适应****在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，****应具有能够承受高速切削和力度强切削的性能。同时，同一批****在切削性能和****寿命方面一定要稳定，以便实现按****使用寿命换刀或由数控系统对****寿命进行管理。
3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，****必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达
4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生****意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求****及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
5）耐用度高。数控加工的****，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用****更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨****及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在****和工件上，会损坏****和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求****具有较好的断屑和排屑性能。
****的选择方法
由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工****的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求****的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控****是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用****的刚性。应考虑以下方面：
1）根据零件材料的切削性能选择****。如车或铣高度度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金****。
2）根据零件的加工阶段选择****。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的****，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的****，粗加工阶段所用****的精度低、而精加工阶段所用****的精度高。如果粗、精加工选择相同的****，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的****，因为精加工淘汰的****磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。
3）根据加工区域的特点选择****和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的****；切削薄壁、超薄摆零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少****和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。