铝合金型材挤压模具使用注意要点-99.7%铝锭出口 2016

2017/4/15 16:05:16来源：网络点击数：276次

　　(1)用先进的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收合格的模具进行登记，人库上架，使用时领出抛光模孔工作带，并将导流模、型材模、模垫进行组装检查，确认无误时发到机台加热;

　　(2)工模具上机前加热温度规定：挤压筒：400～450℃，挤压垫：350℃，模垫：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保温时间按模具厚度计算(l.5～2分钟/mm);

　　(3)工模具在炉内加热时间不允许超过10小时，时间过长，模孔工作带容易腐蚀或变形;

　　(4)在铝合金型材挤压开始阶段，需缓慢加压力，因为冲击力很可能引起堵模。如果发生堵模时，需立即停机，以防压烂模孔工作带;

　　(5)模子卸机后，待冷至150～180℃时再放人碱槽煮，因为模子在高温下碱煮，容易被热浪冲击开裂。并采用先进的蚀洗方法佛山南海铝锭价，以回收节省碱液，缩短腐蚀时间和实现纯净清洗;

　　(6)修模工在对分流模装配时，铜棒轻轻颠打，不允许用大铁锤猛击，避免用力过大，震烂模具;

　　(7)模具氮化前需对模孔工作带仔细抛光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm;

　　(8)模子氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内;氮化工艺要合理(依设备特性与模具材料而定)，氮化后表面硬度为HV900～1200，氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。一套模具一般允许氮化3～5次;复杂的高倍齿散热器型材模不进行氮化工序;

　　(9)对老产品的模子、棒模、圆管模可不经试模直接进行氮化处理;产品及复杂型材模必须经试模合格后才能进行氮化处理;

　　(10)模试模合格后，南海灵通铝锭价9月6日较多挤压10个铸锭就卸机进行氮化处理，避免将工作带拉出沟槽;两次氮化之间不可过量生产，一般平模为60～100个锭，分流模为40～80个锭为宜，过多会将氮化层拉穿。

　　(11)使用后的模子抛光后，涂油人库保管。

关键词：安徽省当涂县兴隆金属制品有限公司

安徽省当涂县兴隆金属制品有限公司