现在流行的铝合金烟盒，以其重量轻、密封性好、档次高的特点，深受广大用户的喜爱。铝烟盒是怎样焊接的呢？事实上，他们用的是得失铝烟盒ZXL-1500连续激光焊机。

铝烟盒的焊接缺陷及防治措施

采用激光焊接作为高能密度光源，具有加热快、瞬时凝固、深宽比高达12:1等优点，从而使激光焊缝对铝合金烟盒表面的热影响很小。但是，由于铝合金对激光的高反射、高导热性，焊接过程中不可避免地会出现一些缺陷，其中主要的两种缺陷是气孔和热裂纹。铝烟盒激光焊接的一个主要缺陷就是气孔。通过实验，确定了材料表面状态、保护气体种类、流量及保护方法、焊接能量和焊缝形状等对气孔产生的影响，选择适当的表面处理措施(完全清除铝合金表面的油污、氧化层、保持干燥)，加强保护气体，采用高功率、高速度、大离焦量(负值)的焊接工艺，可减少气孔产生。激光焊接铝合金门窗，焊缝细小，尤其是脉冲激光焊接，其总输入能量小，冷却快，不容易产生液化裂纹，因此，激光焊接铝合金门窗是一种比较常见的缺陷。

铝型材激光焊接技术的难点之一是铝合金对激光反射较强。实验结果表明，喷砂处理、砂纸磨削、表面浸渍、表面电镀、石墨涂层和在空气炉中氧化等适当的表面预处理都能减少光束反射，有效地增加铝合金对光束的吸收。此外，还发现接头坡口几何对光束吸收率的影响，例如：高等 V形坡口接头的吸收率明显高于无坡口和方坡口接头。在此基础上，从焊接结构设计中考虑，采用设计合理的工装夹具，增加铝合金门窗表面对激光能量的吸收。

在焊接铝合金烟盒中，连续激光焊机的优点(连续激光，脉冲激光，氩弧焊的比较)：

工业纯铝脉冲激光焊接技术能够很好地进行焊接，焊接后一般不会产生裂纹，但是现在有些行业，焊后表面需要打磨，而脉冲激光焊后会有凹陷，打磨量会增加，这样就延长了加工周期，增加了生产成本，而连续激光可以很好地解决这些问题。脉冲焊点不均，咬边、表面凹陷、飞溅多，焊后强度低。采用连续激光焊接，表面光滑、均匀、无飞溅、无缺陷、焊缝内无裂纹，提高了焊缝质量。

二是铝合金烟盒氩弧焊时，表面焊点非常大，后续抛光处理成本较高，焊接高层度较激光焊较浅。例如厚度为0.6 mm的铝合金烟盒，稍不注意氩弧焊就会点穿。

在铝合金烟盒的焊接中，连续激光的优点非常明显，与传统的焊接方法相比，生产效率高，而且不需要填丝；与脉冲激光焊相比，可解决焊接后产生裂纹、气孔飞溅等缺陷，确保铝合金焊后具有良好的机械性能；焊后无凹陷，焊后更低的抛光打磨量，节省了生产成本。

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