节能中频熔炼炉为何比传统熔炼炉节能
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首先，我们来看看传统中频熔炼炉在节能方面存在的问题。1：供电电压，变压器损耗的影响。不同的供电电压下，变压器自身的损耗有所不同，采用合理的供电电压和相应变压器有利于节能。2：传统熔炼炉本身电炉上有就有不同容量、频率的选择，额定功率的匹配，感应线圈、水电缆的纯度的截面积对电耗的影响等问题。3：传统熔炼炉在熔炼配料、熔炼工艺、熔炼时间以及熔炼设备维护等方面的影响。
传统熔炼炉各部分损耗分析，传统熔炼炉使用厂家一般采用S7、S9型节能型电力变压器，但其电压低不适合中频感应电炉的节能，达不到很好的效果。钢铁生产厂家选择中中频熔炼炉的容量、频率的其匹配的额定功率不合适导致不必要的损耗。感应圈是熔炼炉的主要部分，是传递有用到被加热或者熔化的金属炉料的主体。冷却循环水水温的高低对感应线圈的电阻有一定的影响，导致损耗很大、产热量大，然后产生的大量热使水温升高，形成一种恶性循环，对熔炼炉的节能很不利。传统熔炼炉感应圈形成了水垢，阻碍了循环水路，冷却效果降低，使线圈表面工作温度过高，使耗电增加，甚至造成局部过热，烧坏线圈造成事故。传统熔炼化的炉衬使用寿命长短对电耗有影响，炉衬寿命长对筑炉电耗就少。所以炉衬的材料的选择，筑炉烘炉工艺应该加以改变。
节能中频熔炼炉主要是采用以下节能措施。1:节能中频熔炼炉采用专项使用变压器，在炉子运行过程中适时调节供电电压以调节炉子的输入功率，使中频熔炼炉的损耗减到较小，因此，采用中频熔炼炉专项使用变压器提高电压势在必行。2：正确选择中频熔炼炉的容量、加大匹配功率，熔炼炉的容量选择，一般主要考虑炉子主要的生产率是否满足铁水的需要的要求。因此，在一同容量的炉种下，应加大中频熔炼炉子的匹配功率，以提高电炉的熔化效率、降低其耗电。3：感应线圈、水电缆部分改进，中频熔炼炉功率的无功消耗主要是感应线圈和水电缆在电炉运行中所引起的铜损，其单位电阻对铜损的影响非常巨大。4：采用新型的阻垢器、封闭水冷系统，水垢对冷却系统冷却有影响。水垢对铜管使用状况影响非常大，它直接改变了铜管的工作温度。采用新型阻垢器，传统熔炼炉冷却在感应线圈、水电缆中循环，其中含有大量的离子，现有一些方法生产的阻垢器对冷却水阻垢效果不是很明显。采用封闭式循环冷却系统。感应器冷却水应清洁面无杂质，因此大大提高感应器的使用寿命。