转炉煤气放散点火装置点火方式

        转炉炼钢时,  由于向炉内吹入了氧气,铁(钢)中的碳元素(C)与氧枪吹入的氧(O)发生了碳氧反应,所以就产生了煤气。了解的人都知道，转炉是一炉一炉的进行淬炼的，产生的转炉煤气CO的含量是呈抛物线变化的。转炉生产时产生的煤气分为两种途径，一种通过煤气储气柜进行回收、一种就是进行煤气放散，当煤气浓度合适时可以回收至大型煤气储罐，当煤气浓度不够或者储气罐已满时需要进行煤气放散点火。我们今天来看转炉煤气放散点火的两种点火方式。
转炉煤气放散点火装置放散点火方式：

         方法1：从储气柜加压后的煤气管道引一DN50的煤气管道至放散塔顶部，作为点火介质，点燃伴烧器，从而引燃主放散煤气，此方法虽然增加一DN50的煤气输送管道，但可以随时随地点燃伴烧器，保证高标准点火成功率。在吹炼一个周期内，前期和后期转炉煤气因CO含量太低，而无法点燃的难题。

        方法2：无任何伴烧气体，直接点燃放散转炉煤气。
        此方法存在冶炼前期由于CO含量小于17%，而无法点燃放散气体，必须在放散的转炉煤气CO含量大于20%，才能正常的点燃。

         转炉煤气放散点火装置点火器具有如下性能特点：

         (1).点火器高温工作部件采用耐高温合金钢制造，能在火炬高温环境下长期可靠工作，能耐酸、硫等腐蚀性气体腐蚀。

         (2).改进点火结构，采用引燃火在火炬头点燃主燃气。结构抗风能力更强，可靠性更好，维护简便，性能可靠。

         (3).防雨水型产品，满足现场恶劣环境要求。

         (4).放电嘴具有很强的自洁能力，不怕积碳、潮湿和污染。

         (5).离火炬燃烧器较近的高温区采用耐高温导线给点火器供电，可经受800度以上高温。

         通过以上措施，在各种天气条件下转炉煤气放散点火装置只要有电就能保证火炬点火系统长期稳定可靠的工作，使点火成功率高。