熔炼时间的控制 为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的停 留时间，快速熔炼。从熔化开始至浇注完毕，砂型铸造不超过 4 小时，金属型铸 造不超过 6 小时，压铸不超过 8 小时。 为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中间合 金，以便在坩埚底陪尽快形成熔池，然后再加块度非常大的回炉料及纯铝锭，使它 们能徐徐浸入逐渐扩大的熔池，很快熔化。在炉料主要部分熔化后，再加熔点较 高、数量不多的中间合金，升温、搅拌以加速熔化。较后降温，压入易氧化的合 金元素，以减少损失。

熔体的转送和浇注 尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，经过 足够长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，却仅与铝 熔体接触的一面是致密的，与空气接触的一面疏松且有大量直径为 60--100A 的 小孔，其表面积大，吸附性强，较易吸附在水汽，反有上浮的倾向。因此，在这 种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中 排除，在铸件中形成气孔太夹杂。所以，转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属 的搅拌，尽量减少熔体与空气的接触。 采用倾转式坩埚转注熔体时，为避免熔体与空气的混合，应将浇包尽量靠 所炉咀，并倾斜放置，使熔体沿着浇包的侧壁下流，不致直接冲击包底，发生搅 动、飞溅等。 采用正确合理的浇注方法， 是获得优异铸件的重要条件之一。