防腐漆是什么

XDY-FF防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到酸、碱、盐雾、化学品、高温、以及机械磨损等腐蚀的一类油漆。博凯XDY-FF防腐漆是工业建设中比较常用的一类油漆，广泛应用于航空、船舶、化工、输油管道、钢结构、桥梁、石油钻井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。

生产厂家：石家庄博凯化工有限公司

品牌：博凯

价格：17.5~120元/kg.

由于防腐漆种类繁多，规格不同和原材料价格浮动，实时防腐漆价格会有所变化。购买时请咨询石家庄博凯化工有限公司销售部。

产品特点

1、抗渗透性

防腐漆抗渗透性是对防腐蚀涂层zui基本的要求。涂层越厚，则透水率越低，故重防腐涂料都是厚膜型；

2、化学稳定性

环氧防腐漆具有良好的化学稳定性

3、附着力和湿附着力

水性防腐漆附着力和湿附着力要求高，有、效地保护基体。

4、耐久性

重防腐漆在海洋、地下等恶劣条件下使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

配套产品

1、户外耐候型钢结构涂装配套

环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 丙烯酸聚氨酯面漆 该配套综合性能优异可用于储罐外壁、工程机械、户外钢构的防腐漆涂装。

2、户外超耐候钢构涂装配套

环氧富锌底漆/无机富锌底漆 环氧云铁中间漆 脂肪族聚氨酯面漆/氟、碳面漆 该配套可用于海洋钢构、重要钢结构设施的钢结构防腐漆涂装。

3、化工行业防腐涂料配套

A、高氯化聚乙烯底漆 高氯化聚乙烯中间漆 高氯化聚乙烯面漆；B 、环氧铁红底漆 环氧云铁灰中间漆 氯化橡胶面漆 该配套为施工方便，耐低温，耐酸碱，耐候，耐溶剂的耐高温防腐漆涂装；

4、埋地钢构管道防腐涂料配套

A、环氧煤沥青底漆 环氧煤沥青面漆；B 、厚浆型环氧煤沥青漆（多道覆涂）； 该配套为埋地管道（直埋）常用配套，与玻璃丝布配合使用，漆膜厚度通常不小于300μm的环氧防腐漆涂装；

施工工艺

下面我们主要介绍钢结构防腐漆涂装施工：钢结构工程具有施工速度快、承重能力强等特点，在冶金工业中使用较为广泛。钢结构工程特有的耐腐蚀能力差的缺点，造成后期维护较困难。在生产环境恶劣的冶金车间，腐蚀更为严重。为减缓钢构件锈蚀速度，设计时选用防腐漆涂层，从而降低生产维护成本。由于多方面原因，许多措施都达不到设计设想，构件在交付使用很短时间内就可以看见表面锈痕，需经常维护，生产成本大幅升高。这固然有生产环境恶劣和涂料自身质量的原因存在，但施工质量是重要影响因素，应引起高度重视。本研究从施工角度，阐述冶金工业钢结构重防腐涂层的施工质量监控的要点问题。  

1?钢结构腐蚀原因与重防腐涂层  

金属腐蚀按照腐蚀机理可以分成3类：

1）金属高温气体腐蚀，在高温（500～1000℃）下，钢材容易被氧化破坏，在表面生成氧化铁皮。

2）化学腐蚀，即干腐蚀，指环境中没有液相或凝露现象存在情况下产生的腐蚀。

3）电化学腐蚀，即湿腐蚀，指有液体（水）存在，即电解质溶液接触的腐蚀过程。在冶金工业厂房钢结构中，电化学腐蚀zui为严重。防腐漆指能在恶劣腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料。金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检、测技术等科学技术的发展为防腐漆提供了良好的技术物质条件，推动了防腐漆的进步和发展。现在冶金工业厂房中使用的防腐漆主要有氯化橡胶涂料、醇酸树脂耐酸涂料、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃鳞片涂料、环氧树脂自流平涂料、富锌涂料等类型。使用防腐漆的目的是保护钢材表面免受外界环境影响，延长钢材基体使用寿命。其机理是防腐涂料中的防锈颜料和成膜剂形成致密的防锈涂层，使涂层首先受到外界作用的影响，保护钢材不受腐蚀，延缓钢材开始受到腐蚀的时间。目前，我国防腐漆生产技术基本成熟，产品质量已达到相关技术要求。提高钢结构防腐水平，需要在施工质量方面采取有、效措施。  

2?防腐漆涂层施工与监控要点  

 2.1钢材基层处理  

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定了各种底漆或防锈漆除锈的等级，这些除锈等级规定应当得到严格的贯彻和检查，无论是采用喷砂还是抛丸，都应该达到等级标准。据有关资料显示，钢材表面的除锈质量，会影响涂装质量的60%以上，甚至直接决定着钢结构建筑的维护周期和使用年限。在进行基层表面施工时，要采用正确的施工方法，并要辅以严格的过程监控。施工方法要点：一是要选好磨料，尽量减少河沙使用量，采用强度高、质地坚硬、棱角分明的磨料；二是调节好喷射压力，增加喷射动能，除掉钢材表面较坚硬的氧化铁皮；三是调整角度和距离，用45?射出角，克服自重阻力，使动能损失zui小；四是喷嘴形状，使用带有膛线的喷嘴，使磨料以旋转状态高速喷出，加大除锈效果；五是表面粗糙度，以40～60μmzui为适宜，过大过小都会对涂膜造成不利影响；六是使用质量基准作为评价参照，除（GB8923-88）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面质量文字描述之外，还应当对照该规范所列的28张标准图片现场比对，确定除锈效果；七是控制除锈后的涂装时间，应当在除锈结束后4～6h内进行涂装，过期的重新处理，以免受到外界环境侵蚀，影响涂装质量。  

2.2防腐漆多遍防锈底漆涂装  

有些技术人员在设计防腐涂层时，只选用1道防锈底漆，漆膜在涂装过程中，由于工艺缺、陷或涂料本身因素在涂膜上产生大量微小的、肉眼不可见的孔，大气中的有害物质，如溶解于电解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等与漆膜接触，通过这些毛细孔渗入漆膜到达基体表面，对金属产生化学作用，其结果使漆膜附着力下降，产生起泡、生锈、剥落，zui后导致漆膜完全破坏，失去保护作用。试验表明，如涂装2道或2道以上底漆，可增加漆膜的厚度，减少水汽渗透率，减少孔发生的概率。随着漆膜中间漆、面漆的层数、漆膜厚度的增加，涂层耐蚀性能将大大提高，而不是呈简单的算术级数增加。试验结果证明多层涂装有利于提高涂层的防锈能力。  

2.3防腐漆中间漆和面漆的涂装  

中间漆和面漆涂装的施工要点包括施工条件和施工方法。  

1）施工条件。①施工场地要求。现在有些施工单位在涂装时，涂装区露天作业，受大气环境影响，无法做到清洁和干燥，已经除锈的涂件表面和涂装好的表面被灰尘、喷砂飞扬的沙粒、雨水、油脂、焊接飞溅或其他脏物附着在上面，影响漆膜质量。从构件周期寿命和价值工程角度考虑，除锈和涂装应当在封闭车间内进行，以保护过程质量。②施工环境温度一般要求在5～38℃，温度过低涂料中的固化反应停止，过高则需要大量使用稀释剂，影响漆膜质量。现场应设置温度计，按照厂家提供的产品使用指南规定的温度条件操作。③要特别注意相对湿度应＜85%，钢材温度高于露点温度，以防止基层和前道涂层有结露现象。涂装后4h内不得淋雨，防止水分存留加剧电化学反应。  

2）重防腐涂料施工方法。高压无气喷涂方式具有功率高、涂料损失少、一次涂层厚的优点，应当尽量选用。施工时按照自上而下、先里后外、先难后易、纵横交错的方式进行涂装。传统的滚涂、涂刷与之相比，工艺落后，质量控制难度大，应减少使用。  

 3?施工质量控制要点与检查  

各涂料生产厂家按照规范要求，会随产品附一份使用指南，应当同时参照指南要求，确定检查指标和程序。 

 3.1涂层厚度控制  

涂料能够发挥zui佳性能，足够的漆膜厚度非常重要。施工时要从5个方面控制：

1）施工时按照涂料使用指南规定的标准面积使用量涂装。

2）对边、角、焊缝、切痕等部位，喷涂前先涂刷一道涂料，然后大面积喷涂，保证凸出部位的漆膜厚度。

3）施工时，质量管理人员和监理单位要使用湿膜测厚仪，按照统计抽样检查的方法，测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜和涂层的均匀。

4）漆膜干透后，用干膜测厚仪测出干膜厚度，设计允许干膜厚度加上允许偏差的绝、对值为漆膜的要求厚度，按照评定标准执行。

5）质量管理过程控制要严格，拟定的操作规程和过程检查要到位，有条件的除文字检查记录以外，还要加装监控录像，提高操作人员、管理人员的责任心，确保严格按照规程作业。  

 3.2电火花孔检验  

合格的防腐涂料产生的涂层应当能够通过耐候性检验、耐湿性试验、耐盐雾试验、耐霉菌试验、耐化学试剂试验等基本试验要求［6］。涂层施工质量控制重、点是涂膜孔检验，孔的发生与施工工艺、涂层遍数、涂层厚度均有关系。据观察，在冶金Ⅲ、Ⅳ类车间，构件腐蚀时可见表面和焊缝处有大量点状锈蚀，逐渐连成一片，zui后锈斑将涂层全部崩落，腐蚀向深处发展，致使防腐层完全失效，其机理与孔 缺 陷密切相关。对孔电火花测试提出了要求，美国腐蚀工程师协会（NACE，NationalAssociationofCorrosionEngineers）提出了对导电基层涂层不连续（小孔）的低电压湿海绵检、测、国、际标准，可以参考使用。在涂装过程中，应当逐层检、测孔数量，使贯通和半贯通孔在涂膜上che底消失，达到防腐效果。  

  3.3涂装附着力检验  

附着力是表示漆膜与基层或漆膜与漆膜之间相互粘结的性能，附着力的好坏，直接影响涂装的质量和效果。应当按照标准逐层检验，以可交付成果为基准，决定是进入下道工序还是重新处理。  

冶金工业钢结构厂房的重防腐涂层质量要求高，操作复杂，监控难度大，在环境恶劣的车间中，提高涂层施工质量，可以延长使用寿命，节省养护费用，取得jiao大的经济效益。在冶金行业钢结构重防腐施工中，应严格按照操作规程和涂料使用指南的要求，以过程控制为zhogn点，辅以先进的质量检、测手段和质量管理方法。

防腐漆种类

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