感应电炉的感应线圈是感应电炉的心脏，通过感应线圈将电磁能转变为热能，使坩埚中的金属炉料熔化，由矩形铜管绕制成多匝线圈呈螺旋形状，表面喷涂绝缘漆，并用绝缘带包扎，中频炉匝与匝之间还涂抹耐火胶泥，感应圈上下方设有水冷环。拆除炉衬时，为保护线圈绝缘，使用铁钎、风镐等不可垂直打炉衬，以免碰坏线圈绝缘及铜管。感应圈突然漏水的原因多为感应圈对磁轭或周围固定支架绝缘击穿所形成。当发现此事故时立即停电，若在可视部位且微裂纹<0.5mm可以对漏水部位进行绝缘处理，马上用环氧树脂等绝缘类胶进 行修补，把漏水处表面封住，修补后停30~60min后，可降低电压、功率后继续开炉，待该炉内铁液倾倒完后再进行感应圈修理。如裂纹(洞)较大或在与坩埚壁靠近处，无法进行临时应急处理，则必须停炉倒完合金液打炉后再用胶或用银铜焊条焊接进行修补。可在黏胶中加填补剂铜粉(或使用铜铆钉)，并在刮平后一层黏胶后贴上一层玻璃丝布，且在玻璃丝布外再刮一层黏结剂，经过如此处理的需24h后方可开炉使用；若要对裂纹(洞)进行焊衬，为避免焊接时产生的高温把绝缘烧坏，用湿棉纱将靠近焊接处绝缘部分进行水冷隔离，焊接时操作要快，焊好后去掉毛刺后再补包绝缘。感应圈损伤需吊出进行修补并处理绝缘，在修补完毕包扎绝缘前必须进行耐水压试验(当要求冷却水压力为2~3MPa时对感应圈水管通以0.5MPa水压或气压，5~10min无泄漏)。包扎绝缘先将感应圈匝间撑开一定节距，在需处理绝缘的感应圈铜管处喷(不具备条件也可采用涂刷)H级绝缘瓷漆，而后包扎绝缘带(有机硅玻璃粉云母带或环氧玻璃粉云母带)。绝缘带宽度一般为20~30mm，采用半压半叠包(1/2叠包)，包扎绝缘带时密度要均匀，操作时要用力拉紧，使绝缘带牢贴在铜管上。感应圈的匝间绝缘除包扎绝缘带外，匝间还需垫上其他绝缘材料，一般采用有机硅柔软云母板。衬垫云母板时，垫在感应圈铜管壁上，外面包上绝缘带。线圈绝缘包扎完毕后进行感应圈整形校正。整形好的感应圈需浸漆，不具备条件可涂刷绝缘漆，涂刷前应进行烘干处理，烘干处理的烘干升温保温曲线如图所示，将感应圈送入电炉80℃烘干1h，待其冷至60℃左右时即可涂刷(也可采取感应圈通80~90℃的热水再进行喷漆，这样效果更好，不会产生气孔、流挂)。感应圈使用双H级浸渍绝缘漆，覆盖漆使用晾干有机硅红瓷漆。感应圈一般刷两次绝缘漆，一次刷双H级浸渍绝缘漆后，入炉烘干过程如图所示进行；第二次刷双H级浸渍绝缘漆是为了加厚绝缘漆的覆盖层，为保护绝缘漆膜，第二次涂刷烘干(烘干工艺同一次)后再在感应圈上覆盖涂刷一层晾干有机硅红瓷漆（若要加快晾干速度可进行80℃烘干1h，随炉冷却后出炉）。