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2015/4/10 15:31:14来源：网络点击数：519次
中频炉|合金炉等在铝合金铸造中作用
铝合金熔炼过程如下：中频炉装炉→中频炉熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→中频炉→精炼变质及静置→铸造。
中频炉炉、精炼净化炉：更新铝的主要设备是中频炉和精炼净化炉。近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的中频炉技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的更新铝锭。非常大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专项使用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些更新铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的更新过程中，对于更新铝的熔炼及熔体的处理是保证更新铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。
合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，非常大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，较理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。
合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响非常大，因此应在预处理工序中非常大限度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中农业生产体系械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度非常大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，较有效的处理办法是在专项使用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。
熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，完全清理了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。
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