一、高功率因数运行特性

由于系统无论在烘炉、保温和熔化的整个工作过程中整流始终处于全开通状态（相当于二较管整流），所以系统的功率因数始终处于较高状态（≥0.95）。这种性能是并联型中频电源所无法达到的。目前串联型中频熔炼炉在发达国家已经非常普遍，目前在国内已经有很多的高新技术企业采用，我公司从2004年底靠前台设备（2T/1500KW）已经运行至今，目前我公司的用户有50家左右，5T/3500KW从2009年低已经投入运行，现场实测的功率因数达到0.96.

根据我公司20多年的经验，并联型设备正常使用时的平均功率因数不到0.8，工作在保温或者烘炉状态下会更低.

按照额定的中频1000KW的设备运行时的功率因数的变化比较对比表：

二、可靠性高

     由于主电路是采用的是串联电压型半桥逆变方式，整流部分和逆变部分是相对单独的两个体系。整流电路是恒电压源（现象体现在设备在任何状态下，直流电压是恒定不变的）

三、适用的场合:

    从使用角度来说，较适用的几个场合：（1）造型线，原因是造型线的钢水使用是连续不断的。（2）可以实现两台炉体一台熔炼另一台保温的功能，可以达到两台炉体同时出炉浇注大工件的场合。

四、 控制系统全数字化，无继电控制

控制系统采用单板高可靠性的大规模集成电路控制。各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能，整个中频电源设备无一只继电器，这就避免了由于继电器接点不可靠带来的设备故障。

五、电源恒功率输出运行，有效的缩短熔化时间

由于系统在工作时，中频电源的输出电压和功率是通过调节逆变触发频率来实现的，这样就可以始终使输出的电压和功率处于非常大状态，并且通过电压和电流闭环作用，使中频电源达到恒功率输出。

六、具有优异的抗冲击负荷能力

中频熔炼设备的负载在整个运行过程中是变化的，串联电压型设备可以偏离谐振点工作，所以串联电压型设备更能适应负载的变化而正常工作，系统中主要元器件的参数选择均留出非常大裕量，在硬件上保证了各元器件有较好的抗冲击能力。同时具备在任何轻载或重载情况下保证设备的启动成功率是高标准。

七、完善可靠的保护功能

本控制线路设有整流过压/过流保护、槽路过压/过流保护、缺相保护、控制电源欠电压保护、冷却水压过低和冷却水温过高保护等各项保护措施。这些保护功能的分析处理与实现都在主控制板和逆变控制板上完成，保证了各项保护功能的灵敏度及可靠性。

本套系统为水冷却设备，为了设备的安全可靠运行，故应对冷却水的水温进行多点实时监控。我公司针对水温监控重要性，设计了一套具有特色的专项使用监测仪表。在每一只可控硅上均装有两个温度检验点，这就使该套系统的可控硅每一个水冷却部分均受到实时监控，决不会因为某点的水温过高而造成元器件的损坏。

                             陕西动化电炉有限公司