铝合金保温熔化电阻炉

（一）技术规格

1. 额定功率　　　　  　    75kW(按实际需要设定)

1. 额定电压　　　　　  380V、3相、50Hz

2. 额定温度            800℃

3. 加热元件接法　　  　YY

4. 控温区数　　　　  　1区

5. 控温方式            PID过零触发可控硅，日本岛电双显示智能仪表控温

上海大华中圆图记录仪记录及超温启动紧急信号

1. 坩埚尺寸　　　　  　Φ470?870mm(直径?高层度)

2. 坩埚容量（铝）      270kg(用户可自选)

3. 空炉损耗功率　　  　≤15kW

4. 空炉升温时间　　　  ≤2h

5. 炉侧表面温升　　　　≤50℃

（二）结构简介

电炉结构由加热炉体、加热元件、坩埚、炉盖、倾斜机构、铝液转移过桥（转移坩埚）、控温系统等组成。

加热炉体外壳采用Q23高等钢板焊接成圆筒形，内用0.6g/cm3超轻质耐火砖砌筑成竖井式炉膛，炉膛与炉壳之间间隙用硅酸铝耐火纤维及硅藻土散料充填作隔热和保温，提高炉体的保温性能。

加热元件采用铁铬铝合金（0Cr2高等l5）丝绕制成螺旋状，搁置在炉膛四周的搁砖上，采用特制插口搁砖固定，防止倾斜时脱出。加热元件经引出棒引出炉体外与电源连接。

坩埚采用带嘴型，当坩埚倾斜时可自行出液。坩埚材质为耐热铸钢，坩埚内壁涂一层防腐涂料。

炉面板上装有两个半圆形的炉盖，一端通过转轴固定在炉面板上，另一端有手柄，可灵活开闭炉盖。炉盖内采用硅酸铝耐火纤维充填，作保温用。

炉体通过转轴安装在机架上，通过蜗轮减速器，可使炉体在60?范围内倾斜。在机架上装有限位装置，防止炉体倾斜过度损坏设备。

炉体前部下端有一泄漏孔。在坩埚因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴溶液的情况下，可使炉膛内的溶液通过此孔流出炉体外，以便使加热元件及炉衬免受更大损坏，也方便操作人员及时发现。泄漏孔平时用数层马粪纸等易燃物堵塞，防止炉外冷空气进入炉膛。

铝液转移过桥采用Q23高等钢板制作，内用高温浇注料制作成U型结构，上面布置有防护罩，防止铝液溅出来发生安全事故。铝液转移过桥制作成可60?旋转结构。

铝液转移也可通过转移坩埚实现，转移坩埚结构采用Q23高等钢板制作成圆柱形，内用高温浇注料制作成形。底部设有二个叉车专项使用叉口。

温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电双显示智能仪表控温，控温精度高，炉温平稳，温差波动小，另外用上海大华中圆图记录仪记录温度和超温启动紧急信号，双重控制。

电控柜上设计有电压、电流指示表，并且每相设计有加热指示灯，便于操作人员观察各相的加热工作是否正常，当加热变慢时，有利于故障的排查和解决，

三、设备成套供应范围

1．加热炉体       　　　　　　　　　　　　　        1套

2．炉盖           　1台

3．坩埚                                                 1只

4. 电（温）控柜                                         1套

5．随炉资料：

5．1．设备总图                                          1份

5．2．设备基础土建条件图                                1份

5．3．设备外部接线图                                    1份

5．4．设备电气控制原理图                                1份

5．5．设备使用说明书                                    1份

5．6．电炉合格证                                        1份

四、     使用条件

1、 室内使用；

2、 环境温度在-5至40℃的范围内；

3、 使用地区月平均非常大相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；

4、 周围没有导电导尘埃、爆开性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；

5、 无明显震动和颠簸。

五、     烘炉

对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的电炉必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬必须在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。

烘炉工艺按下表进行：

  室温～200℃          进行8小时

200℃～400℃          进行8小时

400℃～600℃            进行6小时

600℃～750℃            进行4小时

注：

1、烘炉时须将坩埚吊出炉体，不能将坩埚当炉盖用；

2、炉温在400℃以下时，稍打开炉盖，让炉体内的水分蒸发出去；

3、炉温在400℃以上时，盖好炉盖；

4、烘炉结束后，待炉温降至100℃以下时，用500伏兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻，其阻值应不低于0.5兆欧；

六、     使用及维护

1、       操作人员必须了解电炉及辅助设备（控制柜、仪表等）的构造和工作特性，同时亦应了解电、气管路的布置情况。

2、       电炉通电升温前必须检查以下各部件：

1. 炉盖关闭后与炉体是否吻合密封；炉盖的开关是否有障碍；炉盖是否有变形及损坏现象；

2. 坩埚是否有裂缝等损坏现象；

3. 热电偶是否有损坏现象；热电偶的插入位置是否正确；与补偿导线的连接是否良好；

4. 控温系统部分是否正常；

5. 接地装置的接触是否良好。

3、       电炉在工作过程中应紧闭炉盖，以减少热损失。

4、       加料时将炉料小心地放入坩埚，避免冲击。

5、       一次加料不得超量，应严格按照标准加料，熔化后液面应低于坩埚口部40-50毫米。

6、       为保证溶液质量，应清除残留在坩埚内的杂质。

7、       电炉不得超温或超载运行，否则将严重缩短设备的使用寿命。

8、       定期在回转部位注入润滑油（脂）。

9、       定期吊出坩埚检查加热元件及炉衬的使用情况，如有损坏及时修理。

10、   定期校验控温仪表的精度，以保证正确调节炉内温度。

11、   为防止所熔金属对坩埚的侵蚀，坩埚内壁应每星期喷刷涂料二次以上。喷涂时应将剩液清除干净，待坩埚预热到100-200℃后才能进行喷涂（喷涂配方：93%滑石粉 5%氧化锌 2%水玻璃，加水调和，稠度以喷枪能顺利喷出和涂刷自如为宜），涂层厚度为1-3毫米。喷刷涂料时较好两台坩埚交替进行，以便清除坩埚内的残渣。

12、   如发现坩埚出现裂缝，产生漏滴情况时，应立即切除电源，倾出坩埚内的溶液，使炉膛冷却后及时清除炉衬和加热元件上溅斑，更换坩埚后方能继续工作。

13、  加热元件经短期使用后但不得碰撞、扭折，以免断裂；若因尚未严重烧蚀而折断时，可采用不锈钢电焊条进行拼焊（或采用与电阻丝相同的材料作为焊条，用氩弧焊进行焊接）。如电炉丝严重腐蚀不能继续使用时，应另行更换。

14、  炉衬如有轻微的损坏（如搁丝砖松、脱落等）时，可用泥浆涂抹砌筑；若炉衬损坏严重，不能继续使用时，应按炉衬图重新砌筑（炉衬重砌后亦应按烘炉工艺要求进行烘炉）。

15、   做好设备的清洁工作。