铝合金淬火时效热处理炉是调控铝合金材料综合性能的有效手段，一种新的淬火时效技术的建立往往标示着一种新合金材料的产生。因此，热处理工艺的优化对于研发新型高性能铝合金具有重要意义。

     铝合金淬火时效炉工艺。

淬火工序中，淬火转移时间和淬火速率是需要控制的工艺参数。板材经固溶后，转移至淬火槽中淬火，其中的间隔时间为淬火转移时间，操作上往往难以控制。太长的转移时间往往会导致合金力学性能和腐蚀性能的下降。辊底式喷淋淬火技术基本解决了中厚板淬火转移时间问题。为了获得高的时效强化效果，淬火速率越快越好。但是，快速冷却不均匀淬火会使薄板畸变、厚截面产品会产生大的残余应力，导致产品的变形、翘曲，严重时发生开裂。在实际生产中为了控制并减小残余应力，可采用沸水等介质进行淬火以适当降低表面淬火速率，减少残余应力。通过选择合适的淬火介质和淬火温度，控制冷却过程，可实现良好的淬火效果。采用多聚物溶液进行淬火能减小产品的翘曲和变形，获得较好的板形。

 时效工艺

时效是决定高度铝合金材料性能的较后一道热处理关键工序。通过选择合适的回归温度、升温速率和降温速率以及回归时间可以达到合金力学性能和抗应力腐蚀性能的良好匹配。研究表明，加热速率为57℃ /min及回归后冷却速率为 17℃/min 时，合金具有较佳的强度和抗应力腐蚀性能的匹配。研究还表明，三级“时效－回归－再时效”的RRA处理制度可使 7XXX 合金同时具有高度度和高抗应力腐蚀性能。目前先进水平是将 RRA 工艺连续进行，采用较低的回归温度以防止局部发生过时效。