设备：铝合金固溶热处理炉

结构简介

    固溶热处理炉结构由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、移动水槽小车、料筐、料筐提升机构和电（温）控系统等部分组成。炉底支架采用型钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。加热炉体主要由炉体、炉门、炉门开闭机构及加热元件等组成。

    炉体外壳采用型钢及钢板焊接成形，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁，内衬板与外壳之间采用硅酸铝耐火纤维（山东鲁阳股份有限公司）充填作隔热保温之用，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体外墙壁温升小等优点。炉门安装在炉体下部，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的，炉门的开闭采用电动式。炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。

    加热元件分2区布置，采用合金丝绕制成扁带状，安装在炉衬上，经引出棒引出炉体外与电源相接。热循环风机及导流系统是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统，导风系统采用（1Cr18Ni9Ti）不锈钢板制作，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。

    电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。

    移动水槽小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，装料小车行走的动力是采用人工推拉。水槽小车里加装水循环泵，使小车内的水流成循环状态。

    料筐采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）焊接而成，结构牢固可靠且不易变形，是供搁置工件用的，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间，使工件均匀受热。料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。

    卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率4.5kw，能使料筐在短时间（10S内）进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止；

    环形起重链考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链；滑轮组安装在炉体上部。料筐提升机构与炉门机构连锁控制，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。机构是由快速电控卷扬机、环形起重链、滑轮组等组成。   

电气控制系统:  

    柜的尺寸、结构、柜面漆膜等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。可控硅模块、触发器、微型继电器、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、限位开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用国内外知名可靠产品。控制系统的关键元气件均采用西门子电器元件，电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电气原理图、接线图，图纸放在柜内固定的文件盒里。柜内装有开门自亮检修用日光灯。

    设备具备完善的传动控制系统，设计上具备联所功能，只有当料框处于上升炉门压紧状态正常，循环风机处于打开状态，加热主回路才能送电加热，温度控制系统才可闭环运行。在柜上方设有明显的安全启动紧急信号闪烁灯光和柔和的声响装置。     

温度自动控制系统:   

    每个温区温度由日本导电公司生产的FP93型单回路智能程序温度控制器，每区温度主控制器与该区可控硅调功器相连接。可控硅调功器进行功率调节是通过调整单位时间的波形的分布进而达到调功的目的，调功器内采用双向可控硅模块控制加热元件。作为直接控制装置——日本导电FP93可编程温度控制器具备同时对温度和时间统一编程、单独的温度、时间的设定和测量显示功能。该表具有多种输出方式和多路输出控制功能，并可在线对手动和自动方式进行任意切换。采用杭州盘古无纸记录仪记录温度历史及实时数据。   

    系统控制步骤: 声光启动紧急信号→(手动)按键确认出炉→开炉门→工件入水→延时3-5分钟（可调）工件出水→移动小车上工位→工件下降/脱钩→移动小车离开→(手动)确认提升料筐→关炉门→循环风机启动→加热开始→升温/恒温→声光启动紧急信号