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武汉耀泰机电设备有限公司

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57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

　　58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

　　59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

　　60.除锈前，先用农业生产体系溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

　　61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

　　62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，

　　要重新涂装。

　　63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

　　64.装配前，所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

　　65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

　　66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

　　67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

　　68.补焊前必须将缺陷完全清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

　　69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

　　70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须完全清理。

　　71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350?C。

　　72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

　　73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

　　74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

　　75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

　　76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。

　　77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理高层度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表

　　面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

　　78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

　　81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等

　　缺陷。

　　82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

　　83.终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

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　　84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

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