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安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的较限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统 工作压力高10％～20％）。

力士乐直动式溢流阀

DBDS10K11/400，DBDS6K11/315 ，DBDS10K11/400， DBDS10G18/200 ，DBDS20K11/200， DBDS20K18/50，DBDS10K18/315 ，DBDS10K18/25，DBDS6K-1X/100， DBDS10P1X/400， DBDS6K1X/31，DBDS10K1X/315 ，DBDS10P1X/200，DBDS6K121X/100 ，DBDS10-P-1X/200， DBDS10K18/25 ，DBDS10P18/200， DBDS10K10/25，DBDS20P10 ，DBDS10P10/200 ，DBDS10G12/200，DBDS20K18/50，DBDS6K1/315，DBDS6P10/ 315，DBDS20P18/315，DBDS10P18/315，DBDS6P10/315， DBDH10P18/200 ，DBDS10G18/200V，DBDS10G18/25，DBDS10K18/200，DBDS10K10/315,DBDS10K18/315，DBDS20G10/315V，DBDS20K18/200，DBDS20K10/315，DBDS20P10/315，DBDS10P10/315， DBDS10K10/400， DBDS10K18/400， DBDS10G18/200， DBDH10G10/200 ，DBDS20K18/315，DBDS10K118/315，DBDS10K118/100，DBDS6K18/100， DBDS6K10/100， DBDS10K18/315，DBDS10K18/315，DBDS6K18/100 ，DBDS6K18/100， DBDS20P18/250， DBDS10K18/315， DBDS10K18/25， DBDS6K10/100，DBDS6K10/100， DBDS6G10/400， DBDS10P18/200， DBDS6K12/100， DBDS10G18/200 ，DBDS10P10/200，DBDS10K18/25 ，DN10DBDS10K10/315，DBDS6K18/315，DBDS10P18/200， DBDS6K18/100 ，DBDS10P18/200，DBDS10K18/25， DBDS6P18/315 ，DBDS10P10/200 ，DBDS10K18/25， DBDS10P10/200，

DBDS6K18/100，DBDS10P18/200，DBDS10K18/25， DBDS10P18/200， DBDS10K18/25， DBDS10K10/315 ，DBDS6K10/315，DBDH10P/400，DBDH6P18/315，DBDS30G18/315，DBDS10P18/200，DBDS6G18/315,DBDS10K18/315，DBDS20K18/315， DBDS20P18/200，DBDS20P10，DBDS30P18/200V,DBDS30K18/315V，DBDS30K18/315，DBDS30K18/25,DBDS25G18/315，DBDA20P18/25，DBDA20G18/25，DBDA20K18/100，DBDA20K18/25V，

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(2)液压泵使用注意事项

① 液压泵启动时应先点动数次，油流方向和声音都正常后，在低压下运转5～10min，然后投入正常运行。柱塞泵启动前，必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。

② 油的黏度受温度影响而变化，油温升高黏度随之降低，故油温要求保持在60℃以下，为使液压泵在不同的工作温度下能够稳定工作，所选的油液应具有黏度受温度变化影响较小的油温特性，以及较好的化学稳定性、抗泡沫性能等。推荐使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液压油。

③ 油液必须洁净、不得混农业生产体系械杂质和腐蚀物质，吸油管路上无过滤装置的液压系统，必须经滤油车 (过滤精度小于25μm)加油至油箱。

④ 液压泵的高压力和高转速，是指在使用中短暂时间内允许的峰值，应避免长期使用，否则将影响液压泵的寿命。

⑤ 液压泵的正常工作油温为15～65℃，泵壳上的高温度一般比油箱内泵入口处的油温高10～20℃，当油箱内油温达65℃时，泵壳上高温度不超过75～85℃。

1.零件去除氧化皮。 　　

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 　　

3.去除毛刺飞边。 　　

4.经调质处理，HRC50～55。 　　

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 　　

6.渗碳高层度 ...

　　1.零件去除氧化皮。

　　2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

　　3.去除毛刺飞边。

　　4.经调质处理，HRC50～55。

　　5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　6.渗碳高层度0.3mm。

　　7.进行高温时效处理。

　　8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

　　9.未注长度尺寸允许偏差?0.5mm。

　　10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

　　11.未注圆角半径R5。

　　12.未注倒角均为2?45?。

　　13.锐角倒钝。

　　14.各密封件装配前必须浸透油。

　　15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

　　20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

　　21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

　　22.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

　　23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

　　24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

　　25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

　　26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

　　27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

　　28.同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

　　29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

　　30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

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