630吨耐火材料压砖液压机性能特点 主要采用PLC控制电器系统，具有三种操作方式分别为调整、手动和半自动。另外，设备还可以实现定压和定程两种工艺方式。工件定压成型，具有压制和保护延时以及自动回程 工艺。另外，耐火材料全自动液压机工作台中间装有顶出装置，除了顶出制品外，还可以作为液压垫用于拉伸件的成型工艺。工作压力和行程可以根据客户的工艺需要进行调整。全自动耐火材料液压机是集机、电、液、气于一体的自动化压制成型设备。该机采用变量节能的液压系统，伺服比例控制模式，动作实施反馈的闭环数字控制系统，公开式端口可与其他设备互通联动，真实实现压机的多元化定制。该自动化生产设备已成功应用在高性能耐火材料及建材领域。如筒形砖全自动生产线项目、水口砖全自动生产线项目等。 ★1、四柱立式结构，设备稳定性强，运行平稳，无噪音，大大延长了使用寿命。 ★2、四梁四柱导向，定位精度高，不会出现压偏、压坏模具现象，压制产品外观优美。 ★3、采用好的优化液压传动系统，可实现自动压制，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。 ★4、配置自动加料、布料和码砖技术，有效节省了人工成本，实现了自动生产工艺。 ★5、采用独特的双面加压生产工艺，成型压力大，确保了成型砖的质量。 ★6、一台设备可生产多种耐火砖（标砖、空心砖、多孔砖及其它；异型砖），分别应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型，效果显著。只要更换模具即可，简单方便又快捷。可用于重质标砖、异形砖、轻质砖的生产。★7、压力比摩擦压力机大，吨位为300吨-1200吨。 ★8、全自动。总操作为一个人，自动上料、自动填料、自动压砖、自动出砖。 ★9、产量稳定。产量比摩擦压力机高，可根据需要调节。 ★10、能排气、没有裂层，该机由电脑控制柜控制每个动作时间，可随意调整排气次数与时间。 630吨耐火材料压砖液压机使用用途 设备具有通用性，适用于各种金属材料的拉伸、弯曲和挤压等各种工艺。设备适用于校正、压装、粉末制品 成型以及塑料制品绝缘材料的压制成型。耐火材料全自动液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为拉伸液压机。★耐火材料液压机还适用于校正、压装、金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺。耐火材料成型液压机采用先进的机、电、液、气整体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制；保护性脱模和一般性脱模，脱模方式可供选择；液压系统采用先进的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装农业生产体系械限位装置，从而保证制品的一致性。  ★耐火材料全自动液压机的操作台为自动控制系统，设定好程序后可以操作整套设备；液压主机采用进口电脑PLC控制技术，有效的使机械振动与液压的密切配合，成品率高，故障率较低；配套自动码垛机，使得提高生产效率，并大大的节省了人力。  耐火砖成品  功能：本系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形，简单零件的拉伸塑料制品，机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、***企业及三资企业装配流水线等行业使用。   对耐火材料全自动液压机了解的越多，那么我们对它的了解程度就越深，就对能更加使用它，从而让它为我们服务。这里，我们主要来介绍关于耐火材料全自动液压机的两个方面，一是它的操作规程，二是耐火材料全自动液压机压力控制回路中的常见故障及排除。 一、耐火材料全自动液压机的操作规程主要有以下这些: 工作前 ★应对油箱中的储油量进行检查，储油量应充足。 ★压头行程空间和模具空间的杂物应清除掉。 ★机器应进行空运转，时间为3到5分钟，一切正常后才能开始工作。 工作中 ★对工件进行校正或压制时，工件应处于压头的中心位置，不准压偏了，并且要缓慢进行，以防工件受力后迸出。 ★如果发现操纵阀和安全阀失灵了，则不能继续工作。 ★除了节流阀，其它的液压阀门是不准擅自进行调节的。 二、耐火材料全自动液压机压力控制回路中的常见故障及排除 ★压力调不上去，或者压力过高原因：各压力阀的具体情况有所差别排除：检查各压力阀。 ★系统会有振动和噪音原因：配管出现问题，包括直径、长度等。排除：配管的直径应不超过6mm，长度应不超过1m。 ★减压阀出口压力不稳定原因：当工作压力低于减压阀的调整压力时，会使减压阀的出口压力下降，尤其是主油路的负载发生变化时。 排除：在减压阀后设一单向阀，如有必要，还可以加上蓄能器，这样就能解决问题了。