海洋平台结构用钢板

1 范围

本标准规定了海洋平台结构用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于海洋平台结构用厚度不大于150mm钢板。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

。凡是不注日期的引用文件,其较新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB／T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB／T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB／T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法

GB/T 223.11钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法 物质材料分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.16钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.18钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-****萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26钢铁及合金 钼含量的测定 氰酸盐分光光度法

GB/T 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.40钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.53钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T 223.54钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T 223.59钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法 高氯酸重量法测定硅含量

GB/T 223.62钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T 223.72钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

GB/T 223.75钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T 223.78钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼量

GB/T 223.84钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法

GB/T 228.1  金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709-2008热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

YB/T 4283--2012

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

YB／T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热机械轧制 thermomechanical rolling

较终变形在某一温度范围内进行，使材料获得仅依靠热处理不能获得的特定性能的轧制工艺。

注1：轧制后如果加热到580℃可能导致材料强度值的降低。如果确实需要加热到580℃以上，则应由供方进行。

注2：热机械轧制交货状态可以包括加速冷却或加速冷却并回火（包括自回火），但不包括直接淬火或淬火加回火。

3.2

正火轧制 normalizing rolling

较终变形是在某一温度范围内进行，使材料获得与正火后性能相当的轧制工艺。

4 牌号表示方法

钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、代表“海洋”的汉语拼音重要地位字母、质量等级符号四个部分组成。例如：Q355HYD。其中：

Q-钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的重要地位字母；

355-屈服强度数值，单位为兆帕（MPa）；

HY-海洋平台的“海洋”汉语拼音的重要地位字母；

D-质量等级。

当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，例如：Q355HYDZ25。

5 订货内容

订货时用户需提供以下信息：

a）产品名称；

b）本标准号；

c）牌号；

d）规格；

e）重量；

f）交货状态；

g）标志；

h）特殊要求。

 

 

6 尺寸、外形、重量及允许偏差

6.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB／T 709-2008的规定。

6.2 钢板的厚度偏差应符合GB／T 709-2008中B类偏差的规定，且钢板的平均厚度不小于公称厚度。

6.3 经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板，具体在合同中注明。

7 技术要求

7.1 牌号及化学成分

7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

7.1.2 当需要加人细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种。加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。

7.1.3 钢中氮元素含量应符合表1的规定。如供方保证，可不进行氮元素含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证明书中注明。

7.1.4 当Cr、Ni、Cu作为残余元素时，其含量应分别不大于0.30％。

7.1.5 厚度大于100mm钢板的化学成分（熔炼分析）由供需双方协商。

7.1.6 成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB／T222的规定。

7.1.7 对于厚度方向性能钢板，硫含量应符合GB／T 5313的规定。

7.1.8 碳当量（CEV）和焊接裂纹敏感性指数（Pcm）

7.1.8.1 各牌号钢的熔炼分析的碳当量或焊接裂纹敏感性指数应符合表2的相应规定。钢一般以碳当量交货。经供需双方协商，可以采用熔炼分析焊接裂纹敏感性指数来代替熔炼分析碳当量。熔炼分析碳当量或焊接裂纹敏感性指数按公式（1）或公式（2）计算。

7.1.8.2 用于计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数的化学成分应在质量证明书中注明。

7.2 冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼，并经过钢包炉等炉外精炼或真空脱气。

7.3 交货状态

钢板的交货状态应符合表3的规定。

7.4 力学性能

7.4.1 钢板的力学性能应符合表4的规定。

7.4.2 厚度不小于6mm的钢板应做冲击试验，冲击试样尺寸取10mmx10mmx55mm的标准试样；当钢板不足以制取标准试样时，应采用10mmx7.5mmx55mm或10mmx5mmx55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表4规定值的75％或50％，优先采用较大尺寸试样。

7.4.3 钢材的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定

值，但不应低于规定值的70％。

当夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板或同一样坯上再取3个试样进

行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样值低于规定值，但其中低于规

定值70％的试样只允许有1个。

 

 

       表1 牌号及化学成分                        YB/T 4283--2012

牌号	质量 等级	化学成分（质量分数）／％
		C	Si	Mn	P	S	Nb	V	Mo	Ni	Cr	Cu	N	Ti AlE
		不大于                                                                            不小于
Q355HY	D	0.16	0.50	1.65	0.020	0.010	0.050	0.12	0.20	0.50	0.30	0.30	0.010	0.030  0.020
	E	0.16	0.50	1.65	0.018	0.007	0.050	0.12	0.20	0.50	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
	F	0.14	0.50	1.65	0.015	0.005	0.050	0.12	0.20	0.50	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
Q420HY	D	0.16	0.55	1.65	0.020	0.010	0.050	0.12	0.25	0.70	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
	E	0.16	0.55	1.65	0.018	0.007	0.050	0.12	0.25	0.70	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
	F	0.14	0.55	1.65	0.015	0.005	0.050	0.12	0.25	0.70	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
Q460HY	D	0.16	0.55	1.65	0.020	0.010	0.070	0.12	0.25	0.70	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
	E	0.16	0.55	.1.65	0.018	0.007	0.070	0.12	0.25	0.70	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
	F	0.14	0.55	1.65	0.015	0.005	0.070	0.12	0.25	0.70	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
Q500HY	D	0.18	0.55	1.70	0.020	0.010	0.070	0.12	0.50	0.70	0.60	0.50	0.010	0.030 0.020
	E	0.18	0.55	1.70	0.018	0.007	0.070	0.12	0.50	1.50	0.60	0.50	0.010	0.030 0.020
	F	0.16	0.55	1.60	0.015	0.005	0.070	0.12	0.50	1.50	0.60	0.50	0.010	0.030 0.020
Q550HY	D	0.18	0.55	1.70	0.020	0.010	0.070	0.12	0.50	0.70	0.60	0.50	0.010	0.030 0.020
	E	0.18	0.55	1.70	0.018	0.007	0.070	0.12	0.50	1.50	0.60	0.50	0.010	0.030 0.020
	F	0.16	0.55	1.60	0.015	0.005	0.070	0.12	0.50	1.50	0.60	0.50	0.010	0.030 0.020
Q620HY	D	0.18	0.55	1.70	0.020	0.010	0.070	0.12	0.60	0.80	0.80	0.80	0.010	0.030 0.020
	E	0.18	0.55	1.70	0.018	0.007	0.070	0.12	0.60	1.50	0.80	0.80	0.010	0.030 0.020
	F	0.16	0.55	1.60	0.015	0.005	0.070	0.12	0.60	1.50	0.80	0.80	0.010	0.030 0.020
Q690HY	D	0.18	0.55	1.70	0.020	0.010	0.070	0.12	0.60	0.80	0.80	0.80	0.010	0.030 0.020
	E	0.18	0.55	1.70	0.018	0.007	0.070	0.12	0.60	1.50	0.80	0.80	0.010	0.030 0.020
	F	0.16	0.55	1.60	0.015	0.005	0.070	0.12	0.60	1.50	0.80	0.80	0.010	0.030 0.020
a全铝，酸溶铝可代替全铝含量测定。酸溶铝含量不小于0.015％。 注：当细化晶粒元素组合加入时，Nb＋V＋Ti≤0.12％。

表2 碳当量和焊接裂纹敏感性指数

牌号 O AH	交货状态	规定厚度下的碳当量CEV／％			规定厚度下的焊接裂纹敏感性指数Pam／％
		≤50mm	>50mm~100mm	>100mm	≤50mm	>50mm~100mm	>100mm
	正火、控轧、热机械 轧制、正火轧制	≤0.43	≤0.43	协商	≤0.24	≤0.24	协商
	热机械轧制、热机械 轧制十回火	≤0.43	≤0.43
					≤0.22	≤0.22
	淬火十回火
					-	--
Q460HY	热机械轧制、热机械 轧制十回火	≤0.43	≤0.43		≤0.22	≤0.22
	淬火十回火
					-	-
Q500HY	热机械轧制、热机械 轧制十回火	≤0.47	协商
					≤0.24	协商
	淬火十回火	≤0.60	协商		--
Q550HY	热机械轧制、热机械 轧制十回火	≤0.47	协商		≤0.24
	淬火十回火	≤0.65	协商		-
Q620HY	热机械轧制、热机械 轧制十回火	≤0.48	协商		≤0.25
	淬火十回火	≤0.65	协商		-
Q690HY	热机械轧制、热机械 轧制＋回火	≤0.48	协商		≤0.25
	淬火十回火	≤0.65	协商		-

表3 钢板的交货状态

牌号	交货状态
Q355HY	正火（N）、控轧（CR）、热机械轧制（TMCP）、正火轧制（NR）
Q420HY	热机械轧制（TMCP）、热机械轧制十回火（TMCP＋T）、淬火＋回火（QT）
Q460HY
Q500HY	热机械轧制（TMCP）、热机械轧制十回火（TMCP＋T）、淬火十回火（QT）
Q550HY
Q620HY
Q690HY

表4 钢板的力学性能

牌号	质量 等级	1 - 拉伸试验					夏比V型冲击试验°
		屈服强度aRa／MPa		抗拉强度Rm MPa	屈强比	断后 伸长率A %	试验温度 0.	冲击吸收能量 KV2/J
		钢板厚度／mm
		≤100	>100
Q355HY	D -	≥355	协商	470~630	≤0.87b	≥22	-20	≥50
	E
							-40
	F
							-60

 

 

YB/T 4283-2012

表4（续）

牌号	质量 等级	拉伸试验					夏比V型冲击试验
		屈服强度aRd／MPa		抗拉强度Rm MPa	屈强比	断后 伸长率A %	试验温度 0.	冲击吸收能量 KV2/J
		钢板厚度／mm
		≤100	>100
Q420HY	D	≥420	协商	490~650	≤0.93	≥19	-20	90
	E						-40
	F
							-60
Q460HY	D	≥460		510~680	≤0.93	≥17	-20	≥60
							-40
	E
	F
							-60
Q500HY	D	≥500		610~770	-	≥16	-20	≥50
							-40
	E
							-60
	F
Q550HY	D	≥550		670~830	-	≥16	-20	≥50
	E						-40
	F						-60
Q620HY	D	≥620		720~890	-	≥15	-20	≥50
							-40
	E
	F						-60
Q690HY	D	≥690		770~940	-	≥14	-20	≥50
	E
							-40
	F						-60
a如屈服现象不明显，屈服强度取Rpo．2。 b若交货状态为TMCP，屈强比不大于0.93。 c冲击试验取横向试样。

7.4.4 经供需双方协商，可进行钢板的厚度方向性能检验，厚度方向的断面收缩率应符合GB／T 5313的规定，且其抗拉强度应不小于表4规定的下限值的80％。

7.4.5 经供需双方协商，可进行应变时效冲击试验。应变时效的应变量、冲击温度、冲击吸收能量、试样方向经协商后在合同中注明。7.5 表面质量

7.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。

7.5.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其高层度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的较小厚度。

7.5.3 钢板表面缺陷不允许焊补，允许修磨清理，但应保证钢板的较小厚度，修磨清理处应平滑无棱角。7.5.4 经供需双方协定，表面质量可参照GB／T14977的规定。

7.6 超声波检验

钢板应逐张进行超声波检验，检验方法为GB／T 2970，其验收级别应在合同中注明。经供需双方协

商，也可采用其他超声波探伤方法，具体在合同中注明。

 

 

7.7 其他特殊技术要求

经供需双方协议，需方可对钢板提出可焊性等其他特殊技术要求，具体在合同中注明。

8 试验方法

8.1 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表5的规定。

表5 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

序号	检验项目	取样数量	取样方法	试验方法
1	化学成分	1个／炉	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、GB/T 20124、 GB/T 20125
2	拉伸试验	1个	GB／T 2975，横向	GB/T 228.1
3	夏比V型冲击试验	1组（3个）	GB／T 2975，横向	GB/T 229
4	应变时效冲击试验	1组（3个）	GB/T 4160	GB/T 4160
5	厚度方向性能	1组（3个）	GB/T 5313	GB/T 5313
6	超声波检验	逐张	-	GB/T 2970
7	表面质量	逐张	-	目视
8	尺寸、外形	逐张	-	合适的量具

8.2 对于Q460HY及以下强度级别的钢板，厚度大于40mm时，每批增加一组冲击试验，增加的冲击试样取样位置为钢板厚度的1／2处。

8.3 钢板的厚度测量

8.3.1 钢板的厚度测量既可使用人工方法也可使用自动测量仪。

8.3.2 钢板按图1所示线1、线2和线3中至少选择两条来测量厚度，并且在每条被选择的线上至少选三个点进行测量。如果每条线上的点超过三个，那每条线上的点数必须相同。

对于自动测量，从边缘的测量点到产品横向或纵向边缘的距离不得低于10mm，并不得超过300mm。对于手动测量，从边缘的测量点到产品横向或纵向边缘的距离不得低于10mm，并不得超过100mm。

 

图1 厚度测量位置

9 检验规则

8.1 钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门负责，需方有权按本标准或合同所规定的住一检验项日进行检查和验收。

3.2 钢板应成批验收。每批应由同一炉号、同一牌号、同一质量等级、同一交货状态、同一厚度的钢板组成：

 

-对于拉伸试验，每批钢板重量不大于50t，当单张钢板大于50t时，按逐轧制坯或逐热处理张检验、验收。

-对于冲击试验，D级钢板与拉伸试验相同；E级、F级钢板应逐轧制坯或逐热处理张检验、验收。

9.3 钢板检验结果不符合本标准要求时，可进行复验。检验项目的复验和验收规则应符合GB／T 17505的规定。

10 数值修约

数值修约应符合YB／T 081的规定。

11 包装、标志和质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB／T247的规定。其中钢板的压印标识应包括：牌号、钢板号、炉号等内容。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

冶金工业部

舞阳钢铁公司企业标准

钢板性能试验取样规定     Q/WTB9-90                    代替Q／WTB9-82

 

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本标准规定了热轧厚钢板性能试验切取试样毛坯技术条件。

本标准适用于热轧厚钢板进行拉力、冷弯、冲击及断口等性能试验，对切取毛坯试样简称样坯）的尺寸、方向、位置和标记的规定。

尺寸及偏差

样坯的尺寸及偏差应符合下表的规定

试验项目与样坯尺寸表

组别	钢 板 厚度mm	性 能 项 数	取 样 块 数	样坯尺寸mm
				宽 度	长 度
一	8~15	1~4 5 6 6	1 1 1 2	130 150 200 120	350
二	16~40	1~4 5 Δ6	1 1 2	150 170 150	420
三	a>40	1~4 5 6 6	1 1 1 2	150 170	300
				240 150	400
	b≥70	1~4 5~6	1 1	110 160	300 400

注：①样坯宽度和长度允许偏差：

舞阳钢铁公司1990-05-01发布                  1990-07-01实施

 

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②性能项数及单项取样：表中1-4项是指（拉力3项，冷弯1项）、5项包括常冲，6项包括时效。各单项样坯宽度均为100mm，长度与表列尺寸相同。

③加取硬度试验样时，表列样坯宽度不变其长度增加70mm；加低倍试验样时（若取样位置无专门规定）表列样坯宽度增加30mm，其长度不变。

④第三组中，a为一个面加工试验样的尺寸，b为两个面加工试验样的尺寸，对锅炉钢板两个面加工试学时，板的厚度应不小于80mm。

⑤“Δ”表示该项数取样可在钢板两边切取。

⑥厚度12～15mm的船板按第二组的Δ切取。

2 方向和位置

2.1 样坯切取的方向和位置与钢板的较终轧制方向有关。当产品标志中未作特殊规定时，用板坯轧制的钢板试验用的样坯应在钢板端部并垂直于轧制方向切取，对纵轧钢板应在样坯中心距板边缘为板宽1／4处切取；对横轧钢板可在钢板端部任一位置切取。

2.2 直接由钢锭轧制的钢板，试验用样坯应在相当于钢锭头部横向切取，位置与2.1的纵轧钢板相同。

2.3 断口样坯切取

若取样部位无规定时，则纵轧钢板在端部宽度的中央1／3处，垂直于轧制方向切取；横轧钢板在端部宽度的任意部位，垂直于轧制方向切取。试样宽度110mm，试样长度300mm。

3 标记

在样坯一端不大于50mm内，用钢字打上分批号。分批号用阿拉伯数字表示，重要地位数字是年号的末位数，钢板厚度大于40mm时，在分批号前冠以字母“H”。

4 样坯质量

4.1 样坯表面允许有不超过有关标准规定的轻微的划痕等缺陷，不允许有麻点、结疤、裂纹、分层及压入铁皮等缺陷存在。

4.2 样坯切取后，不允许用铁锤敲打表面及放入潮湿的地方.