目前，我国的焊管生产线，连续冲压生产线以及其他以金属带材为原料的连续生产线，还有汽车工业用的铝合金薄板密封圈等，大多数采用落后的手工电弧焊或气焊的方法进行带材头尾的对接，焊口不平，焊缝质量地下，作业条件差是这种落后的对接方法的三大弊病。尤为严重的是2-3mm带材的焊垄厚达3-5mm，对焊管机组等造成严重的冲击负荷。此外在焊接不锈钢，铝合金薄板带材时焊接变形，焊漏，焊不透等问题也一直存在。我公司为改善手工接带的弊病，研制成功了djj160-400系列的金属带材对接机系统，完全改变了手工接带落后的状况，提高了接带水平。
金属带材对接机可用于焊管生产线，连续冲压生产线以及其他以金属带材为原料的连续生产线，能完成带材的切头及对焊工作。可以剪切对接的带材包括，普碳钢，合金钢，不锈钢，铜，铝，钛等金属。
系统组成：
本套金属带材对接系统共有两套组成部分，一是有珠海市金宝热融焊接技术有限公司研制的金属带材对接专机，二是采用德国cloos先进的逆变式氩弧焊机minigl175组成。本套系统的功能及特点如下：
1、采用先进的三刃剪切，切口平整无毛刺；
2、以压缩空气或液压油为动力，动力来源方便；
3、带有独特的板料定位对正装置，定位准确，操作方便；
4、板料定位对正由脚踏开关控制气缸动作，方便，省力，可靠；
5、采用钨较直流脉冲氩弧焊或交流脉冲氩弧焊，焊口平整，无需
另行磨平；
6、焊缝质量好，强度高；
7；焊接进程实现了自动化；
应用实例：
目前本公司为河北一家专门生产汽车密封条用涂层铝带的生产厂家提供了一套金属带材对接机系统，其技术要求是客户需要将多卷铝带焊接成一卷使用铝带牌号是5052，铝带状态是h36,需焊接的分别是厚度为0.5mm*宽度27.4mm与厚度为0.7mm*宽40mm两种规格铝带，对铝带焊接后的焊点部位的拉伸强度要求不低于铝带自身抗拉强度的70%，折弯度也要求不低于铝带自身折弯度的70%，难度较高的是焊面外观尺寸要求与铝带自身规格保持一致！也就是说焊面不可以高出铝带表面
以上要求使用我公司的金属带材对接系统已经取得了焊好的焊接效果，达到了客户的要求，目前已经供应本台设备进行生产！