T型槽试验平台是广泛地用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。T型槽试验平台表面带有T型槽可固定接卸设备和清理铁屑。在T型槽试验早期设计时要考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用，同时为了保证T型槽试验平台的精度，还会进行人工刮削。

T型槽试验平台通过刮削过程获得T型槽试验平台的精度。刮削是T型槽试验平台在机床制造和维修中完成各种型材的重要方法（例如机床导向表面、连接表面、轴承衬套、与球面等）。 T型槽试验平台的刮削过程用刮刀刮掉处理过的工件表面的痕量金属，以提高表面形状的准确性。通过表面之间的接触改善了夹紧工作。

T型槽试验平台刮削通常由钳工的手持刮刀操作，具有平面和弯曲刮削（见图）。刮刀通常由碳素工具钢或轴承钢制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度约为HRC60，切削刃磨削。首先切割工件的表面，刮削余量为0.05至0.4mm。检查板的平面刮削操作分为两种类型：推动刀片和拉拔刀片。

推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，适用于大面积粗刮和半细刮。拉动行程仅依靠臂力加压和拉回，切割力小，但刮削长度易于控制，适合细刮和刮擦。当刮擦表面时，弯曲的刀片由腕力控制，并且侧边沿着工件表面刮擦。

T型槽试验平台刮削表面的质量通常通过均匀分布在25?25mm区域上的点数来测量。通常，连接表面需要5到8个点；一般导向面需要8到16个点；平面、扁平表面和滑动配合准确导向表面需要16到25个点；一些高精度测量工具表面要求为25至30点。在刮擦后的暴露表面上，有时刮下整齐的鱼鳞或斜纹图案以改善外观。精加工或磨削后，精细平面、的准确滑动表面应用精细的新月形图案或链状图案，以改善工作期间的润滑条件并提高耐磨性。T 型槽试验平台度每次抓取之前，为了识别工件错误的位置和范围，有必要在准确平面、平面、或工件匹配部分上应用非常薄的显示代理（也可以应用于工件）），然后与工件一起研究后，将清楚地显示工件表面的一些颠簸，这个过程称为显示点。常用的显示剂是红丹油（氧化铁或氧化铅加机械油调制）或蓝油（普鲁士蓝与蓖芝麻油或机械油调制）。在显示之后，刮掉所示的凸起部分。在重复点和刮擦之后，工件表面上显示的点数逐渐增加并均匀分布，这表明表面的形状误差逐渐减小。