330703-000-050-10-02-00震动探头调试由上海韦米机电设备有限公司专业提供

我公司现货供应博世力士乐（BOSCH-REXROTH）、阿托斯ATOS、派克Parker、迪普马DUPLOMATIC、油研YUKEN;本特利bentley、贝加莱B&R、西门子、光洋KOYO，美国ASCO，美国PARKER派克 等系列进口产品 

330703-000-050-10-02-00震动探头调试

传感器系统

3300 XL 8 mm电涡流传感器系统由以下几部分组成：

3300 XL 8mm探头

3300 XL 延伸电缆

3300 XL 前置器

系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。它既能进行静态（位移）测量又能进行动态（振动）测量，主要用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量。

3300 XL8mm系统是我们性能先进的电涡流传感器系统，符合美国石油学会（API）为这类传感器制定的670标准（第四版）。所有的3300 XL 8mm电涡流传感器系统都能达到规定的性能标准，并且探头、延伸电缆和前置器具有完全可互换性，不需要单独的匹配组件或工作台校准。

3300 XL 8mm传感器系统的每一个组件都是向后兼容的，并且和其它的非XL 3300系列的5mm和8mm传感器系统组件可互换。例如，当没有足够的空间安装8mm探头时，通常使用3300 5mm探头来代替。

本特利趋近式探头和延伸电缆

3300 探头和延伸电缆与以前相比也有很大提高。 TipLoc专利模具技术保证了探头端部和主体之间的牢固连接。探头电缆使用CableLoc专利设计安全地连接到探头端部，能承受330牛（75磅）的拉力。

3300 XL8mm 探头和延伸电缆在订货时也可以选择 FluidLoc电缆，这种电缆可以防止油或其它液体沿电缆内部泄漏到机器外部。

接头

3300 XL探头、延伸电缆和前置器都带有防腐蚀的ClickLoc镀金铜接头。这些接头只需用手指紧固（接头会自动“锁住”），特殊的机械锁紧装置能防止连接松动。接头在安装或拆卸时不需要特殊的工具。

3300 XL 8mm探头和延伸电缆在订货时可选择已安装接头保护器，也可以选择在现场安装（如电缆必须布放在约束导管中）。潮湿环境中为接头，推荐在所有的安装中都选用接头保护器，提供环境保 护。

本特利探头型号资料举例：

30103      3300 XL 8 mm   探头, M10 x 1

螺纹,   非铠装

330104     3300 XL 8 mm   探头, M10 x 1

螺纹,   铠装

部件号-AXX-BXX-CXX-DXX-EXX

选项描述

A:   无螺纹长度

选项：

注：无螺纹长度必须比探头

壳体小至少20mm。

订货时以10mm递增

长度组态：

 例如: 0 4 = 0.4 in 

大无螺纹长度 ： 230mm

小无螺纹长度 :  0mm

例如: 0 6 = 60mm 

 

B:   壳体总长度

选项：       订货时以10mm 递增 

公制螺纹组态：

大长度 :  250 mm 

小长度 :  20 mm 

例如:0 6 = 60 mm

 

C:   总长度

选项：  0 5  0.5米（1.6英尺）

        1 0  1.0米（3.3英尺）

        1 5  1.5 米 (4.9 英尺) 

        2 0  2.0 米 (6.6 英尺) 

        5 0  5.0 米 (16.4 英尺)

        9 0  9.0 米 (29.5 英尺)

 

D:   接头和电缆类型选项：

0 0     不装接头，标准电缆 

0 1     带有接头保护器的微型同轴ClickLoc接头，标准电缆

0 2     微型同轴ClickLoc接头,标准电缆 

1 0     不装接头，FluidLoc电缆

1 1     带有接头保护器的微型同轴ClickLoc接头，FluidLoc电缆

1 2     微型同轴ClickLoc接头微型同轴ClickLoc接头

 

E:   批准机构

选项：   0 0  不要求  

         0 5  多许可协议 

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传感器头部有感应线圈，通上高频电流后，在线圈周围产生了高频电磁场。如其周围有金属导体，便会在金属表面产生电涡流。电涡流产生的电磁场与感应线圈的电磁场相互叠加，改变了感应线圈阻抗。在其它参数不变的情况下，该阻抗是线圈与金属导体之间距离的单值函数。将感应线圈接入振荡回路，即可输出一个与距离有关的高频谐波。在传感器附近设置前置放大器，将信号放大、检波和滤波后，即可得到一个与距离成正比的输出电压。因此，这种传感器又称位移传感器。传感器输出电压的直流分量正比于感应线圈与金属导体之间的静态间隙，交流分量正比于两者之间的动态位移，即振动。

在安装涡流传感器时，要注意平均间隙的选取。要求平均间隙加上振动间隙，亦即总间隙应处在线性范围之内，否则，在非线性段的灵敏度变化将带来测量上误差和波形失真。一般来说，平均间隙选在线性段的中点，这样，在平均间隙两边容许有较大的动态振幅

1.电涡流式位移传感器应用范围

1.1 测量转轴的振动

包括转轴的相对振动和较好振动。如果涡流传感器是固定在轴承座上的，亦即以轴承座为参考坐标系，由于轴承座本身也在振动，因此，所测得的轴振动是相对于轴承座而言的相对振动；如果涡流传感器安装在“不动“的参考点上，即基础上的，这样测得的就是轴的较好振动。

1.2 测量轴在轴承中的位置

利用涡流传感器的间隙电压可以准确地测量转轴在轴承中的位置，这个参数对诊断转子稳定性故障很有用处。测量转轴在轴承中的位置需要安装两个互相垂直的涡流传感器。测量轴的偏心度偏心的测量，对于评价旋转机械一体的机械状态，经常是非常重要的。它使你能够看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。探测偏心的探头，装在机器上的什么地方，这一点应该考虑。一般情况下，偏心探头的较好安装位置是沿轴向，在两个轴承跨度中间，即远离轴承。监测器上所指示的数值大小，取决于探头的安装位置，越接近轴承，其指示偏心的读数越小。但实际上，装在两个轴承之间，往往很困难，因此经常是把涡流式传器装在轴承的外侧。

1.3 测量转子轴向位置

轴在运行中，由于各种因素，诸如载荷、温度等的变化会使轴在轴向有所移动，如轴移动距离过大就会碰到轴承，二者发生摩擦，则其后果将不堪设想。所以就需要用电涡流探头探测这一间隙的变化，由于这一参量十分重要，因而API670（美国石油协会）标准要求用两个探头同时探测一个对象，以免发生误启动紧急信号。通过监测传感器输出信号的直流间隙电压，就可确定推力盘在推力轴承中的相对位置；可以监测汽轮机通流部分轴向较小间隙的变化；并可监测推力轴承与乌金面的磨损情况，轴承在瓦枕中的移动量也能反映出来。有时通流部分故障会在轴向推力上反映出来，因而转子轴向位置也可作为分析通流部分状况的参量之一。

1.4 胀差测量

即机组动静部分相对于各自死点膨胀量的差值。对于现代汽轮机来说，一般分析测量高、中、低压胀差。制造厂依据计算出的由静止到满负荷时汽缸和转子的膨胀曲线，限定测点处的胀差值允许范围。在此范围内，汽轮机通流部分一般不致发生动静部分摩擦，因而是机组启停和正常运行时必须监测的重要参量。

1.5 相位测量键相

涡流传感器还有一个重要用途是测取键相信号。键相信号是振动相位的基准，通过键相信号可以计算机组的转速。

2.涡流式传感器安装使用注意事项

2.1初始间隙的确定

各种型号电涡流传感器应在一定的间隙电压值下，其读数才有较好的线性度，所以在安装传感器是必须调整好合适的初始间隙。根据电涡流传感器特性曲线，用于振动测量的传感器静态较大量程不能大于2.5 mm，动态下为了获得较好的线性度，其工作间隙应在0.3~2.8 mm范围内，即仪表所指示间隙电压为2~16V，因此传感器工作点的选择应为静态时安装间隙电压为11V左右。

2.2保证被测表面必须光洁

椭圆度小于20μm，否则所测结果中包含了表面光洁度及椭圆度给测量结果带来较大误差，甚至测量结果不能使用

2.3避免交叉感应和过小的侧向间隙

当两个垂直或平行安装的传感器相互靠拢时，它们之间将产生交叉感应，使传感器输出灵敏度降低。为了避免交叉感应两个传感器不能靠得太近，图中的A≥40mm。

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侧隙过小使传感器头部两侧存在导体，这也会降低传感器输出灵敏度，正确的侧隙b≥1.5d，d是传感器顶部线圈直径。传感器头部外露高度c，一般没有特别规定，但现场使用证明，c太小也会降低传感器灵敏度，正确的c≥2d。

振动检测仪传感器选择

2.4金属材料的影响

在使用中，除了要注意间隙问题外，还须考虑被测物体是何种金属材料，因为同一传感器测量不同材质的物体时，其输出灵敏度也不相同，因此，制造厂用某种标定材料给出的标准曲线，在实际使用时如果不是标定材料，较好用实际使用中的材料重新标定。

2.5温度影响

一般涡流传感器较高容许温度≤180℃，目前国产涡流传感器较高容许温度大部分在120℃以下，实际上工作温度超过70℃，不仅其灵敏度会显著降低，还会造成传感器的损坏，因此测量汽轮机高、中、低份量大轴振动时，传感器必须安装在轴瓦内，而且在安装前，还必须进行校验，有条件的话较好给出温度影响修正曲线。

3.涡流式传感器输出信号真伪判别

3.1根据间隙电压判断。涡流传感器输出电压信号同时包含直流量和交流量。直流量对应着传感器和探头之间的平均距离，又称为间隙电压。交流量对应着振动信号。如果间隙电压正常，那么交流量一般也是正常的。

3.2振动值与间隙电压的变化关系符合探头特性（7.87V/mm），超过±0.5V，那么测振仪表很可能已失灵。例如，某振动探头运转正常时的振动值/间隙电压为20μm /9.62 V，现在为70μm /8.62 V，其振动值加大了50μm，间隙电压应该降低约0.4 V，正常情况下不应该低于9.22 V，至少不应该低于8.72 V，因此测振仪表本身有问题。

3.3根据轴振和瓦振的变化趋势来判断。虽然轴振和瓦振的比例关系有大有小，但是正常情况下，轴振和瓦振应该同步变化。

3.4根据轴振输出波形判断。输出波形有大的毛刺出现

3.5根据升、降速过程中轴振幅值和相位的变化是否符合机械振动规律和转子动力特性来判断。

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