硅砖是指SiO2含量在90%以上的制品。硅砖是以SiO2含量不小于96%的硅石为原料，加
入矿化剂和结合剂，经混炼、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高。硅砖品种较多，根据用途分为：焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。根据转型分为：标砖、普砖、异型砖及特型砖等。

一、硅砖特性：

硅砖属于酸性耐火材料，具有较强的抵抗酸性渣或酸性溶液侵蚀的能力，荷重软化温度较高是硅砖的优异特性，一般为1640-1680℃。

二、硅砖用途：
     
1、 硅砖主要用于砌筑焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙、玻璃池窑和窑顶、池墙、热风炉的高温承重部位、玻璃池窑、池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工窑炉。硅砖是指SiO2含量在93%以上的耐火制品。凯瑞得窑炉硅砖是以SiO2含量不小于96%的硅石为原料，加人矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如亚硫酸纸浆废液)，经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高。杂质成分K2O.Na2O等是有害的，会严重地降低耐火制品的耐火度。Fe2O3、CaO、MgO等杂质起熔剂作用。高等硅砖的原料需经特殊处理，除去杂质。

2、硅砖其矿物组成为鳞石英、方石英、少量残存石英和高温形成的玻璃质等共存的复相。根据硅砖生产工艺和所用原料性质的不同，矿物成分波动非常大。

3、硅砖属于酸性耐火材料，具有较强的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蚀的能力，但对碱性物质侵蚀的抵抗能力差，易被Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破坏，对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。荷重软化温度较高是硅砖的优异特性，一般为1640～1680℃，接近鳞石英熔点(1670℃)和方石英熔点(1713℃)。硅砖在300℃以上至接近熔点(鳞石英或方石英)的这一区间硅砖体积稳定，使用时加热到1450℃时约产生1.5%～2.2%的体积膨胀，有利于保证砌体的结构强度和气密性。

4、硅砖的缺点是抗热震性差(水冷循环次数一般为1～4次)，其次是耐火度不高(一般为1690～1730℃)，其应用范围受到了很大的局限。

5、硅砖的性质和工艺过程与SiO2的晶型转化有密切关系，硅砖真密度是判断其晶型转化程度的重要标志之一。因此，真密度是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在2.38/cm3以下，优质硅砖应在2.35 g/cm3以下。凯瑞得窑炉认为真密度小，反映砖中鳞石英和方石英数量多。残余石英量小，因而残余膨胀小，使用中强度下降也小。

6、硅砖主要用于砌筑焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙(一座炼焦炉用耐火材料约73%左右是硅砖)、玻璃池窑和窑顶、池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工窑炉。为了提高现代大型焦炉生产能力，需要减薄焦炉炭化室、燃烧室和隔墙，因而要求使用高致密的高导热性硅砖。硅砖的品种较多，根据用途分为焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。根据砖型的复杂程度分为标型砖、普型砖、异型砖及特型砖等。

三、焦炉硅砖物理性能

1、荷重软化温度高，焦炉硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷，并可长期使用不变形。

2、热导率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成，所以砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。在焦炉燃烧室的温度范围内。硅砖比粘土砖、高铝砖的热导率高。而致密焦炉硅砖比普通的焦炉硅砖热导率可提高10%~20%；

3、高温时有良好的抗热震性。由于焦炉周期性的装煤、出焦，引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化。正常操作的温度波动范围内不会引起硅砖的严重裂纹和剥落，因为在600℃以上，焦炉硅砖有良好的抗热震性；

4、高温体积稳定。晶型转化良好的硅砖中，残存石英不大于1%，加热时的膨胀集中在600℃以前，之后膨胀显著趋缓。在焦炉正常操作时，温度不降至600℃以下，砌体的变化也不会大，可长时期保持砌体的稳定和严密性。