产品特点： 
1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW. 
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小, 
3.设备待机时噪音不超过80分贝. 
4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个准确导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 
5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中点开有废料落料槽. 
6.冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 
7.如客户的需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压) 
8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 

铝制品切边机安全操作
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能单独作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 　
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 　　

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。　　

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 　　

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后更新产。　　

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。　　

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 　　

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 　　

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 　　

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐